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鋸末顆粒機(jī)不僅僅包括生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備,還有粉碎設(shè)備,烘干設(shè)備,破碎設(shè)備等,不同的物料配置的生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備不同,價(jià)格也是不同的。一套生物質(zhì)顆粒機(jī)從十幾萬到幾十萬再到幾百萬都有,價(jià)格除了和物料有關(guān)還和配置有關(guān),一般的高配的生物質(zhì)顆粒機(jī)價(jià)格比低配置的高很多。產(chǎn)品優(yōu)勢一是電動機(jī)帶動減速機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動,然后通過主軸來帶動壓輥轉(zhuǎn)動,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便;二是壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便,可保證兩個(gè)壓輥與模具之間適當(dāng)?shù)拈g隙;三是增設(shè)上下電加熱環(huán),可把環(huán)模加熱,有利于物料成型。
公司憑借雄厚的研發(fā)能力、先進(jìn)的工藝和科學(xué)的管理,都相繼通過了國家相關(guān)部門的技術(shù)鑒定和認(rèn)可,在市場享有良好口碑。尤其是全人類注重能源緊缺的今天,產(chǎn)品迅速覆蓋國內(nèi)市場并遠(yuǎn)銷歐盟各國出口率達(dá)到公司總銷售額的70%,先后出口美國、加拿大、阿根廷、新西蘭、澳大利亞、馬來西亞、越南、泰國、斯里蘭卡、俄羅斯、烏克蘭、等90多個(gè)國家和地區(qū)。


鋸末顆粒機(jī)將準(zhǔn)備壓制的秸稈或牧草進(jìn)行鍘切或揉絲,其長度50mm以下,含水率控制在
10~25%范圍內(nèi),經(jīng)上料輸送機(jī)將物料送入進(jìn)料口,通過主軸轉(zhuǎn)動,帶動壓輥轉(zhuǎn)動,并經(jīng)
過壓輥的自轉(zhuǎn),物料被強(qiáng)制從模型孔中成塊狀擠出,并從出料口落下,回涼后(含水率不
能超過14%),裝袋包裝。
動力小,產(chǎn)量大,節(jié)省黃油,壓輥與模具使用壽命長,我們的顆粒機(jī)主打節(jié)能高效,工業(yè)高精度齒輪減速機(jī)傳動,并配有自動注油系統(tǒng)。其原材料可為:松木、楊木、紅木、榆木、桐木、柳木、橡木、桉木、果木、竹屑等各種木材的鋸末、木屑、刨花;玉米秸稈、花生秧、棉花秸稈、小麥秸稈、苜蓿草等各種農(nóng)作物秸稈;稻殼、花生殼、麥糠、葵花籽殼、棕櫚殼等各種瓜果殼。是投資小、見效快、無風(fēng)險(xiǎn)理想的壓縮致密成型設(shè)備。


560型立式環(huán)模鋸末顆粒機(jī)90千瓦時(shí)產(chǎn)1.2-1.7噸。
時(shí)產(chǎn)1.5-2噸560木屑顆粒機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量:1.5-2噸 (具90%客戶使用情況都能達(dá)到2噸產(chǎn)量)值得推薦給你們 
主機(jī)功率:132KW
560顆粒機(jī)撥料盤功率:1.5KW 
560顆粒機(jī)除塵功率:2.2KW
560顆粒機(jī)自動潤滑功率:0.37KW (2路潤滑,壓輪2路)比經(jīng)典款一年省一半的黃油潤滑費(fèi)用!
560顆粒機(jī)減速機(jī)風(fēng)冷功率:0.55KW(獨(dú)立風(fēng)冷系統(tǒng))齒輪箱油溫降低功能
560顆粒機(jī)環(huán)模內(nèi)徑:Φ560mm 
擠壓顆粒規(guī)格:Φ6、Φ8(常用)、Φ10、Φ12mm
顆粒機(jī)壓輥個(gè)數(shù):2個(gè) 
外形尺寸:2700*1350*2300(mm)
顆粒機(jī)制粒我們要求含水量:10%-15% 

生物顆粒燃料機(jī)生產(chǎn)線的基本配套設(shè)備為:粉碎機(jī)、烘干機(jī)、輸送機(jī)、成型造粒機(jī)(生物質(zhì)顆粒機(jī))、冷卻機(jī)和包裝機(jī)。想做顆粒機(jī)我們常見問題:

還有各式削片機(jī),粉碎機(jī),烘干機(jī),滾筒篩,皮帶機(jī),絞龍輸送機(jī)以及大中小型生物燃料顆粒生產(chǎn)線,歡迎新老客戶來我公司參觀指導(dǎo)。
顆粒成型機(jī)是以桉木、松木、樺木、楊木、果木、竹子等木屑、鋸末以及小麥、豆粕、玉米等農(nóng)作物秸稈為原料,加工成生物質(zhì)顆粒燃料的設(shè)備。
機(jī)器優(yōu)點(diǎn):
{1}采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率更高。
{2}傳動齒輪齒坯水鏈后正火熱處理,提高了齒面硬度,齒面采用滲碳處理,滲碳層深達(dá)2.4mm,增強(qiáng)了耐磨性,延長了零部件的使用壽命,硬齒面經(jīng)無聲精磨修煉工藝處理,使運(yùn)行起來更加的安靜、更平穩(wěn)。
{3}主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼筋水段、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運(yùn)行提供更可靠保障。
{4}主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成,厚度均勻,結(jié)構(gòu)精密為正常運(yùn)行提供更可靠的保障。
{5}傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承共和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增加潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時(shí)給油潤滑。確保軸承充分潤滑,運(yùn)行更安全可靠。
{6}顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加
稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長,運(yùn)行更安全。
{7}環(huán)模采用高標(biāo)號不銹鋼精工制造,獨(dú)特的壓縮比設(shè)計(jì)合理,使產(chǎn)品品質(zhì)更加、環(huán)模的使用時(shí)間更長, 大的降低了生產(chǎn)成本。

整套鋸末顆粒機(jī)工藝流程:原料物料分篩。篩去過大的物料與雜質(zhì),保證原料符合制粒要求。一般在2-6mm之間。滾筒烘干。生物質(zhì)燃料制粒要求水份在20%以下,用滾筒烘干機(jī)烘干水份。
立式環(huán)模制粒。關(guān)鍵的一步,由四臺850型生物質(zhì)顆粒機(jī)完成,宇龍顆粒質(zhì)量優(yōu)良,穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
顆粒冷卻。由于擠壓做功,生物質(zhì)顆粒溫度較高,需冷卻后包裝。逆流式冷卻機(jī),設(shè)計(jì)合理,冷卻迅速。顆粒的篩分。通過振動分級篩,篩分出合格的生物質(zhì)顆粒,其他不合格產(chǎn)品回收再利用。

特點(diǎn):一、模具向上,垂直進(jìn)料,直接到位,利于散熱:一般環(huán)模制粒機(jī)的進(jìn)料口側(cè)裝,比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室,需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn),但還是會導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻;主要是采用這樣的進(jìn)料設(shè)計(jì),不利于制粒室的散熱降溫,進(jìn)而制約了傳動系統(tǒng)(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu),雖能垂直進(jìn)料,但都存在諸多難以解除的弊端:
 
1.模盤旋轉(zhuǎn),擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī),物料容易起拱,造成進(jìn)料不均,影響產(chǎn)量;
 
2.模盤靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),這樣的平模制粒機(jī)雖不起拱,但產(chǎn)生了離心力,把進(jìn)到制料室的物料甩到周邊,使制??壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥>咧行臒o料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。
 
二、模具靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),物料離心,均布周邊:借助二層高圍模具的反彈作用,使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止,模具旋轉(zhuǎn),沒有離心力可言,物料分布不均勻。雖然平模制粒機(jī)壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。
 
三、二層模具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑,生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具,產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

鋸末顆粒機(jī)是我公司的專利產(chǎn)品,其他公司都是模仿仿造,還有很多公司盜用我公司的設(shè)備照片、客戶現(xiàn)場、工程案例等,已經(jīng)構(gòu)成侵權(quán)客服服務(wù): 我們本著熱情的服務(wù)態(tài)度來面對每一位客戶朋友,杜絕現(xiàn)在普遍存在售前專業(yè)知識的茫然、售后服務(wù)的不及時(shí),不管您遇到什么相關(guān)專業(yè)性的問題我們的售前客服都可以得心應(yīng)手的面對,并且售后服務(wù)直接迅速做出響應(yīng)。


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