65mn彈簧鋼（廠家直銷）

更新日期：2020年10月31日
有效期：360天
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價格：￥15
供貨總量：420000
規(guī)格：齊全
所屬行業(yè)：五金原材料-> 優(yōu)特鋼-> 軸承鋼
關鍵字：彈簧鋼板彈簧鋼帶彈簧鋼棒

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東莞市國鈦金屬材料有限公司

聯(lián)系人：韓麗麗
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65mn彈簧鋼用途

65Mn強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高、具有過熱敏感性和回火脆性傾向、水淬有形成裂紋傾向、退火態(tài)可切削性尚可、冷變形塑性低、焊接性差、受中等載荷的板彈簧、直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)、高耐磨性零件、如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等、

化學成份

碳 C ：0.62～0.70

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.30

銅 Cu：≤0.25

力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：825~925

屈服強度 σs (MPa)：520~690

伸長率 δ10 (%)：14~21.5

斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

試樣規(guī)格：厚度小于3mm

硬度
熱軋硬度：240~270HB

冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB

冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

熱處理
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)、

綜合性能
有優(yōu)良的綜合性能、如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能、又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)、為了滿足上述性能要求、彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸、

應用
用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條、也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧、

特性
65Mn、錳提高淬透性、φ12mm的鋼材油中可以淬透、表面脫碳傾向比硅鋼小、經熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼、但有過熱敏感性和回火脆性、65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高、具有過熱敏感性和回火脆性傾向、水淬有形成裂紋傾向、退火態(tài)可切削性尚可、冷變形塑性低、焊接性差、受中等載荷的板彈簧、直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)、高耐磨性零件、如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等、

交貨狀態(tài)
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨、冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨、

65Mn彈簧鋼熱處理工藝：回火溫度：320度時間要充分、硬度：45－48HRC、使用性能較好、建議加熱820度、

注意:加熱溫度和保溫時間鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可、加熱溫度820、時間30秒/mm（有效厚度）油冷回火溫度280、空氣爐時間2小時、硝鹽爐時間30分鐘（應技術而定）

彈簧鋼熱處理工藝分類

一、退火
將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后、一般隨爐溫緩慢冷卻、

目的：1.降低硬度、提高塑性、改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒、改善力學性能、為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力、
應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火、

二、正火
將鋼件加熱到Ac3或m 以上30~50度、保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻、
目的：1.降低硬度、提高塑性、改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒、改善力學性能、為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力、
應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序、對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件、也可作為熱處理、對于一般中、高合金鋼、空冷可導致完全或局部淬火、因此不能作為熱處理工序、

三、淬火
將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上、保溫一段時間、然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻、
目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織、有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時、則是為了得到單一均勻的奧氏體組織、以提高耐磨性和耐蝕性、
應用要點：1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強度和耐磨性潛力、但同時會造成很大的內應力、降低鋼的塑性和沖擊韌度、故要進行回火以得到較好的綜合力學性能、

四、回火
將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度、經保溫后、于空氣或油、熱水、水中冷卻、
目的：1.降低或消除淬火后的內應力、減少工件的變形和開裂；2.調整硬度、提高塑性和韌性、獲得工作所要求的力學性能；3.穩(wěn)定工件尺寸、
應用要點：1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主、又有足夠的強度時用高溫回火；2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火、因為這時會產生一次回火脆性、

五、調質
淬火后高溫回火稱調質、即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度、保溫后進行淬火、然后在400~720度的溫度下進行回火、
目的：1.改善切削加工性能、提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得良好的綜合力學性能、
應用要點：1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結構的熱處理、而且還可以作為某些緊密零件、如絲杠等的預先熱處理、以減小變形、
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六、時效
將鋼件加熱到80~200度、保溫5~20小時或更長時間、然后隨爐取出在空氣中冷卻、
目的：1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織、減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力、穩(wěn)定形狀和尺寸、
應用要點：1. 適用于經淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件、如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等、

七、冷處理
將淬火后的鋼件、在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低、溫度均勻一致后取出均溫到室溫、
目的：1．使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體、從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2．穩(wěn)定鋼的組織、以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸、
應用要點：1．鋼件淬火后應立即進行冷處理、然后再經低溫回火、以消除低溫冷卻時的內應力；2．冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件、

八、火焰加熱表面淬火
用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰、噴射到鋼件表面上、快速加熱、當達到淬火溫度后立即噴水冷卻、
目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度、心部仍保持韌性狀態(tài)、
應用要點：1．多用于中碳鋼制件、一般淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件、

九、感應加熱表面淬火
將鋼件放入感應器中、使鋼件表層產生感應電流、在極短的時間內加熱到淬火溫度、然后噴水冷卻、
目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度、心部保持韌性狀態(tài)、
應用要點：1．多用于中碳鋼和中堂合金結構鋼制件；2．由于肌膚效應、高頻感應淬火淬透層一般為1～2mm、中頻淬火一般為3～5mm、高頻淬火一般大于10mm．

十、滲碳
將鋼件放入滲碳介質中、加熱至900～950度并保溫、使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層、
目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度、心部仍然保持韌性狀態(tài)、
應用要點：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件、一般滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后必須進行淬火、使表面得到馬氏體、才能實現滲碳的目的、

十一、氮化
利用在5．．～600度時氨氣分解出來的活性氮原子、使鋼件表面被氮飽和、形成氮化層、
目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力、
應用要點：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼、以及碳鋼和鑄鐵、一般氮化層深度為0．025～0．8mm．

十二、氮碳共滲
向鋼件表面同時滲碳和滲氮、
目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力、

應用要點：多用于低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼制件、一般