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- 表面處理
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￥65.00
醫(yī)療級PC德國拜耳Rx2430 451...江蘇蘇州市 -
￥30.00
醫(yī)療級PC德國拜耳2858醫(yī)療器...江蘇蘇州市 -
￥10.00
LLDPE茂名石化DNDA-7042(粉)...江蘇蘇州市
- 產品詳情
- 聯(lián)系方式
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 基本性能 | 熔體流動速率 | 300℃ 1.2kg | ISO 1133 (ASTM D-1238) | 12 | g/10min |
| 吸水率 | 23℃水中24h | ASTM D-570 | 0.23 | % | |
| 物理性能 | 比重 | ASTM D-792 | 1.2 | ||
| 光線透過率 | 3mm厚 | ASTM D-1003 | 85-89 | % | |
| 機械性能 | 撓曲彈性率 | ISO 178 (ASTM D-790) | 2350 | MPa | |
| 撓曲強度 | ISO 178 (ASTM D-790) | 93 | MPa | ||
| 泰伯磨耗量 | 1,000round | ASTM D-1044 | 12 | mg | |
| 引張破壞強度 | ISO R-527 (ASTM D-638) | 68 | MPa | ||
| 洛氏硬度 | ISO 2039-2 (ASTM D-785) | 120 | R | ||
| 引張彈性率 | ISO R-527 (ASTM D-638) | 2300 | MPa | ||
| 引張降伏強度 | ISO R-527 (ASTM D-638) | 64 | MPa | ||
| IZOD沖擊強度 | 4mm with notch 3.2mm with notch | ISO 180 (ASTM D-256) | 70 | KJ/m2 | |
| 引張破壞伸率 | ISO R-527 (ASTM D-638) | 115 | % | ||
| 電氣性能 | 耐電弧性 | ASTM D-495 | 110 | Sec | |
| 誘電率 | 106Hz | ASTM D-150 | 2.85 | ||
| 絕緣破壞電壓 | 1.6mm厚 | ASTM D-149 | 30 | Kv/mm | |
| 誘電率 | 60Hz | ASTM D-150 | 2.91 | ||
| 體積固有抵抗 | ASTM D-257 | <1016 | Ω·cm | ||
| 誘電正接 | 106Hz | ASTM D-150 | 9.2×10-3 | ||
| 誘電正接 | 60Hz | ASTM D-150 | 6.6×10-4 | ||
| 加工性能 | 成形收縮率 | ASTM D-955 | 0.5-0.7 | % | |
| 熱性能 | 線膨脹系數(shù) | ASTM D-696 | 6.5 | ×10-5cm/cm/℃ | |
| 熱變形溫度 | 1.8Mpa 18.6kg/cm2 | ISO 75 (ASTM D-648) | 132 | ℃ | |
| 燃燒性 | 1.47mm厚 | UL-94 | V-2 | ||
| 維卡軟化點 | ISO 306 | 148 | ℃ | ||
日本出光PC介紹：
日本出光PC主要等級及特點：
日本出光PC成型加工：
日本出光PC料加工常見問題處理方法如下：
1.1氣泡
主要由于樹脂內的水氣和其它氣體排不出去或因充模不足,冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。根據(jù)氣泡的產生原因可分為以下幾種:
(1)在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部分快,因此隨著冷卻的進行,中心部分的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部分產生充填
不足。這種情 況被稱為真空氣泡。解決方法是根據(jù)壁厚確定合理的澆口和流道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%;至澆口封合
為止,留有一定的補充注射料;注 射時間應較澆口封合時間略長;降低注射速率,提高注塑壓力;采用熔融粘度等級高的材料。
(2)日本出光PC由于揮發(fā)性氣體的產生而造成的氣泡,解決的方法是將原料充分預干燥,且使用帶烘干料斗的注塑機生產;降低熔體溫度,避免
產生分解氣體。
(3)日本出光PC流動性差造成的氣泡可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速率予以解決。
1.2銀紋
銀紋主要是由于樹脂的吸濕引起的,因此,一般應將樹脂在比其熱變形溫度低10~15℃的條件下烘干。特別是在使用自動烘干料斗時,需要根
據(jù)成型周期 (成型量)及干燥時間選用合理的容量,還應在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料。另外,料筒內樹脂滯流時間過長也會產生銀紋。
日本出光PC不同種類、牌號的材料不宜混合使 用。
其次日本出光PC在充模和冷凝過程中,受內應力各向異性影響,垂直方向產生的應力會使樹脂發(fā)生流動取向,和非流動取向部分產生不同折
光率而出現(xiàn)閃光絲紋,當其擴展后, 可能使產品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外, 將產品作退火處理。如日本出光PC料可加
熱到160℃以上保持3~5min,再自然冷卻即可。
1.3表面光澤差
由于模具表面粗糙度大,或者冷凝過早,使日本出光PC樹脂不能復印模具表面的狀態(tài),所有這些都使制品表面產生微小凹凸不平,從而失去光
澤。解決的方法是拋光模具成型表面;延長冷卻時間;適當增加熔體溫度、注塑壓力、注射速率、模具溫度。
1.4震紋
震紋是指以澆口為中心形成的密集波紋,產生原因主要是日本出光PC熔體粘度過大,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破此冷凝面,而使表面
出現(xiàn)震紋。解決方法主要是 改善流動性及調整成型條件,如提高日本出光PC樹脂溫度、模具溫度、注塑壓力及注射速率等;增設排氣槽;盡
量減少脫模劑的使用;若不影響外觀,則可改變澆口位置以改變 震紋的位置,或者將震紋產生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。
1.5泛白、霧暈
主要是空氣中灰塵落入日本出光PC樹脂之中或樹脂含水量太大而引起的。解決的方法主要是清除日本出光PC樹脂雜質、污染;將樹脂充分干
燥,且使用帶烘干料斗的注塑機生產;精確控制熔體溫度、生產周期;提高注塑壓力、模具溫度。
1.6白煙、黑點
主要是日本出光PC塑料熔體在料筒內因局部過熱而產生分解或變質形成的。解決的方法主要是清除樹脂雜質、污染;盡量降低熔體溫度;盡
量縮短日本出光PC樹脂在料筒內停留的時間。
1.7皺印及麻面
產生的主要原因是日本出光PC樹脂容量不足、型腔內加壓不足、樹脂流動性差、排氣效果不好。主要可從以下幾個方面入手進行改善:
(1)延長日本出光PC注射時間,防止由于成型周期過短造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
(2)提高日本出光PC注射速率、模具溫度、樹脂溫度、注塑壓力。
(3)擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應為制品壁厚的1/3~1/2。
(4)澆口設置在制品壁厚 大處。
(5)設置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3~5mm)或排氣桿。對于較小制件更為重要。
(6)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的緩沖距離。
(7)選用低粘度等級的日本出光PC樹脂。
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