2x東莞廠房裂縫修補(bǔ)13826900253

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(電話：0769-22082702)東莞一工業(yè)廠房因?yàn)樵谑┕すば蛑袥]有嚴(yán)格按照規(guī)程操作造成屋架上弦裂縫事故。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察分析后，決定采取環(huán)氧樹脂壓力灌漿法修補(bǔ)裂縫，并結(jié)合粘鋼板法增強(qiáng)上弦整體剛度。

環(huán)氧樹脂壓力灌漿處理過程：（1）層架扶直。將屋架持直后，設(shè)置臨時(shí)支撐，以便進(jìn)行處理。（2）裂縫調(diào)查。（3）裂縫處理。對(duì)于寬度≤0.3mm的裂縫，先將兩側(cè)表面的灰塵、白灰、浮渣等污物用鋼絲刷清除，然后用毛刷蘸丙酮沿裂縫兩側(cè)20-30mm范圍擦洗干凈并保持干燥，對(duì)于寬度大于0.3mm裂縫或較深裂縫，為有效封縫，沿縫鑿成V形槽，并用鋼絲刷及壓縮空氣將裂縫內(nèi)碎屑粉塵清除干凈。（4）設(shè)置灌漿嘴。對(duì)不鑿槽的裂縫埋設(shè)灌漿盒，鑿槽的埋設(shè)灌漿嘴。（5）封縫。（6）檢查封縫質(zhì)量。封縫膠泥固化后進(jìn)行壓氣試漏。在封縫膠泥處涂刷肥皂水，從進(jìn)漿嘴壓入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同），觀察是否有氣泡跑出，如有漏氣，用膠泥修補(bǔ)，直到無(wú)氣泡出現(xiàn)。（7）灌漿。將環(huán)氧樹脂漿液灌入壓力罐中，接通管路，灌漿壓力控制在0.2MPa。（8）超聲波檢測(cè)灌漿效果。通過檢測(cè)，灌漿后沒有缺陷，表明灌漿填充飽滿。（9）用環(huán)氧樹脂處理完裂縫后，第2日鏟去漿嘴和封縫材料，進(jìn)行表面處理。

粘貼鋼板處理過程：（1）2x考慮到屋架構(gòu)件在整個(gè)廠房受力體系中的重要程度，也為了增強(qiáng)屋架上弦的剛度。以環(huán)氧樹脂壓力灌漿法修補(bǔ)裂縫后，結(jié)合粘貼鋼板法加固處理。（2）鋼板制作。根據(jù)上弦實(shí)際截面尺寸對(duì)鋼板下料、成型、鉆孔。（3）基底處理。所處理部位屬于新的混凝土粘合面，先用鋼絲將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷蘸洗滌液刷表面，用清水沖洗晾干。（4）配膠。粘鋼膠在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配置，利用手提電鉆配合人工攪拌至色澤完全均勻。（5）粘貼。配制好膠粘劑后，用抹刀涂抹在已處理好的混凝土和鋼板貼合面，使膠充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面；（6）固定與加壓。粘好鋼板后，用特制U形夾具夾緊，用膨脹螺栓固定，并適當(dāng)加壓，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜，以膨脹螺栓作為鋼板的附加錨固搭措施。（7）固化。（8）檢驗(yàn)，防腐處理。粘鋼結(jié)束后組織相關(guān)人員驗(yàn)收，質(zhì)量合格。在鋼板表面抹15mm厚M15水泥砂漿面層進(jìn)行保護(hù)。

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