產(chǎn)品外殼模具廠-美堅(jiān)塑膠模具生產(chǎn)商-橫瀝外殼模具

更新日期：2023年05月31日
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黃靜

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東莞市塘廈美堅(jiān)模具廠

聯(lián)系人：黃靜
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塑膠模具使用導(dǎo)柱損傷怎么辦？

塑膠模具有六大系統(tǒng)，而其中導(dǎo)向系統(tǒng)是為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在塑膠模具中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。導(dǎo)柱在塑膠模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。那么在塑膠模具使用過程中出現(xiàn)導(dǎo)柱損傷的情況需要如何處理呢? 在幾種情況下，注射時，動、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。塑膠模具廠要制造出一套高品質(zhì)的塑膠模具需要弄懂每套模具設(shè)計(jì)、制造、成型中的每個細(xì)節(jié)，理解模具中每個零件的用途。清楚導(dǎo)柱在塑膠模具中起到的重大作用，明白導(dǎo)柱損傷對整個模具帶來的危害，就會在后續(xù)使用中更好的注意這類問題，不僅能更好的制造出的塑膠產(chǎn)品，也大大提高了塑膠模具的使用壽命。

外殼模具缺料的調(diào)整和改進(jìn)方法

外殼缺料又稱缺膠、填充不足、注射不足、外殼模具不完整等，在外殼模具注塑成型中是我們每接觸頻繁的問題，通常表現(xiàn)在成型區(qū)域的末端和薄筋位置。相比于其他缺陷調(diào)試簡單，在工藝上提高注射壓力、注塑速度、注塑位置就可以解決，但有的時候也不排除別的因素，以下是對外殼模具缺陷的闡述。一、導(dǎo)致外殼模具缺料的調(diào)整和改進(jìn)方法 1、注塑條件設(shè)置不合理。注塑壓力過低、注塑速度過慢、注塑位置太短、成型時間太短，因達(dá)不到外殼模具所需的膠量，而導(dǎo)致的外殼模具填充不足。（適當(dāng)調(diào)整各個參數(shù)取值）2、注塑機(jī)是否有背壓。若注塑機(jī)沒有背壓，或者儲料背壓太小，溶料沒有均勻壓實(shí)保證均勻同質(zhì)，而造成外殼模具填充不足。（適當(dāng)增加背壓）。 3、料筒射嘴加熱圈是否損壞，電熱偶是否夾取不當(dāng)。若加熱圈沒有達(dá)到額定溫度，噴嘴冷凝，熔體注射填充時阻力太大，而造成外殼模具填充不足。（更換加熱圈和緊固熱電偶）。 4、排料空射檢查射嘴堵塞。若射嘴堵鐵，在生產(chǎn)的時候，填充不穩(wěn)，外殼模具時常伴有多膠和缺料的現(xiàn)象。（及時清理噴嘴）。 5、射嘴和交口/料筒和法蘭存在遺料。若模具后面有遺料的現(xiàn)象，在注塑填充時，模具型腔壓力不足而導(dǎo)致外殼模具缺料。（及時解決遺料問題）。 6、模具溫度不均勻或模具溫度太低。若模具溫度過低，在填充時溶體過早冷凝，無法填充至設(shè)定位置而導(dǎo)致外殼模具缺料。(提高模具溫度，將串聯(lián)的水路改成并聯(lián)，也可適當(dāng)縮短成型周期)。

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