橡膠環(huán)保分散流動劑增塑劑A

更新日期：2024年09月20日
有效期：360天
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價格：￥14000元/噸
供貨總量：6000噸
規(guī)格：DR
所屬行業(yè)：塑膠原材料-> 橡膠原料-> 其他橡膠原料
關(guān)鍵字：合成橡膠塑解劑增塑劑A 炭黑流動分散劑

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付志祥

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滄州中克油脂有限公司

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橡膠寶貴的性質(zhì)是高彈性,但是,這種高彈性給橡膠的加工和成型帶來了極大的困難,必須通過塑煉將橡膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄缘臓顟B(tài),使其具有一定的可塑性,使得配合劑在混煉時易于混入,增加膠料在硫化時的流動性,利于壓延,壓出,成型工藝的操作,使模型制品的花紋清晰,形狀穩(wěn)定,并提高與骨架材料的粘著性能.由于機械塑煉效率很低,因此人們開始普遍使用橡膠加工助劑,尤其是輪胎工業(yè)，在質(zhì)量和效率上愈來愈引起管理者的重視。通過近幾年對橡膠加工助劑的廣泛試驗和應(yīng)用于生產(chǎn)的實踐，增塑劑A是近年來國內(nèi)仿照國外同類產(chǎn)品研制開發(fā)較成熟的橡膠加工助劑，它是一種物理塑解劑，是一種鋅皂，對填料良好的分散作用，同時它不同于化學(xué)塑解劑，能在縮短混煉時間、提高混煉膠均勻度的同時減少機械斷鏈和化學(xué)塑解劑所引起的氧化斷鏈，從而能大大提高橡膠的混煉膠加工工藝的性能。

（一）基本特征

增塑劑A是飽和及不飽和脂肪酸鋅皂鹽的混合物，為具有特殊結(jié)構(gòu)的鋅皂，由于在橡膠中具有良好的相容性，可減少噴霜，而且在橡膠加工中具有優(yōu)良的潤滑性，同時也具有一定的物理塑解性。在塑煉、混煉、壓出等橡膠加工中，增塑劑A顯著降低天然橡膠和合成橡膠的粘度，尤其是降低加填料后的混煉膠粘度，降低混煉膠的排膠溫度，改善膠料的流動特性，大大降低加工能耗和膠料溫升，提高生產(chǎn)效率；可提高鋼絲簾線與橡膠的粘合力。

增塑劑A產(chǎn)品的技術(shù)指標為：

外觀：淺色或棕色皂粒或片狀

初熔點 ℃ ： 98—104/75-90

ZnO含量 %： 12—14

灰份 % ： 12—14

碘值gI/100g： 40—50

無機酸%：不大于0.1

密度：約 1.095g/cm3

增塑劑A一般用量為1—3phr，可用于塑煉、混煉、和終煉。與生膠或混煉膠一起投入密煉機。作為加工助劑，用量為2份時，膠料的磨耗性能略有提高，當用量超過3份時，膠料的磨耗性能下降明顯，對膠料的物理性能影響會比較嚴重。

增塑劑A對膠料的交聯(lián)密度影響不大。

備注：低熔點型產(chǎn)品還具有：對發(fā)泡膠增加可塑度，改善泡孔均勻性。適用膠種：NR、BR、SBR、NBR、EPDM等

（二）在塑煉中的應(yīng)用

在橡膠行業(yè)中，通常采用化學(xué)塑解劑來提高天然橡膠的塑煉生產(chǎn)效率。就“效率”而言，化學(xué)塑解劑的確行之有效。但眾所周知，化學(xué)塑解劑用量很小，高溫下斷鏈反應(yīng)迅速，所以容易造成塑煉批次內(nèi)和批次間膠料粘度較大的波動，即塑煉均勻性稍差。

通過對化學(xué)塑解劑SJ103、 PS以及增塑劑A、Structor A50p、塑解劑8進行了NR塑煉工藝的研究，數(shù)據(jù)表明：增塑劑A在塑煉工藝中比化學(xué)塑解劑在耗能和塑煉溫度上有較大幅度下降，在膠料粘度和可塑度上雖然比不上，但與空白相比仍具有一定塑解效果，與Structor A50p相當。

通過對增塑劑A進行的塑煉對比試驗，并用塑煉膠進行混煉工藝的試驗，結(jié)果表明，在生膠塑煉時，化學(xué)塑解劑SJ103比增塑劑A的塑解效果強，但在接下來的混煉工序中，由于化學(xué)塑解劑早已反應(yīng)完全，在加入炭黑等填料時，已不再起作用（殘留的化學(xué)塑解劑只在局部使生膠過度斷鏈，導(dǎo)致膠料性能波動更大）。而物理塑解劑，由于除了斷鏈作用外，更主要是起到了內(nèi)潤滑作用和作為白炭黑分散劑的作用，通過白炭黑填充NR和白炭黑填充SSBR橡膠（該膠種為使汽車獲得較低燃油油耗的主要膠種，但SSBR與白炭黑之間相容性不好，加工性能很差）的性能試驗，當增塑劑A填加量為2份時表明此段橡膠料的動態(tài)力學(xué)性能，在NR中的效果還要優(yōu)于在SSBR中的效果，但在SSBR中膠料的滾動阻力較小，尤其在混煉、壓出、壓延等后續(xù)加工中，增塑劑A仍繼續(xù)發(fā)揮著有效作用。所以混煉膠的粘度，增塑劑A比SJ103低。