聚乙烯工業(yè)材異型材-清遠(yuǎn)超高分子量聚乙烯鏈條滑軌-博瑞華擠出設(shè)備生產(chǎn)

更新日期：2021年12月11日
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東莞博瑞華特種材料科技有限公司是一家集研發(fā)、制造和市場開拓于一體的高新技術(shù)企業(yè)，主要從事高性能工程塑料及橡塑制品的生產(chǎn)研究及應(yīng)用開發(fā)，擁有超高分子量材料生產(chǎn)線十余套,公司機(jī)械加工設(shè)備齊全，檢測手段先進(jìn)，完備。其中多數(shù)從事工種10年以上的熟悉技術(shù)工人，公司專門設(shè)有技術(shù)研發(fā)部門及部門品質(zhì)管理部門，有雄厚的技術(shù)實(shí)力和完善的質(zhì)量管理體系。
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東莞博瑞華特種材料科技有限公司擁有大型擠出機(jī)多臺(tái)，設(shè)備力量雄厚，可根據(jù)用戶圖紙或樣品加工各種機(jī)械設(shè)備，通過全體員工的共同努力、積極開拓、滿意服務(wù)的精神和專業(yè)、用心、負(fù)責(zé)的理念開始了全面觀祥發(fā)展的新時(shí)期，在探索中發(fā)展，并得到廣大用戶的贊譽(yù)，產(chǎn)品銷往三十多個(gè)省市自治區(qū)、海外多個(gè)國家。公司堅(jiān)持以人為本、服務(wù) 的企業(yè)理念，和多家企業(yè)創(chuàng)造了良好合作關(guān)系。
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壓制成型法是upe型材UHMWupe主要加工方法

壓制成型法是upe型材UHMWupe主要加工方法，主要用于板材生產(chǎn)。它是將樹脂裝在模具中，用加熱加壓的方法制成一定形狀的塑料制品。粉末的密度、加熱溫度、加熱時(shí)間、添加劑的用量和比例、upe型材的品種以及施加的壓力都將影響產(chǎn)品的尺寸和性能，因此操作的隨機(jī)性比較大，對(duì)操作者技術(shù)要求比較高。模壓成型的特點(diǎn)是成本低、設(shè)備簡單、投資少、不受UHMWupe相對(duì)分子量高低影響，即使是世界上相對(duì)分子量的UHMWupe(德國已高達(dá)1000萬)也能加工。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。對(duì)于upe型材UHMWupe的成型加工來說，由于其相對(duì)分子量太高，流動(dòng)性差，在其它成型工藝還不太成熟的情況下，世界各國主要采用模壓成型加工UHMWupe制品

UHMWupe的加工工藝流程

超高分子量聚乙烯的加工，由于超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）熔融狀態(tài)的粘度高達(dá)108Pa*s，流動(dòng)性極差，其熔體指數(shù)幾乎為零，所以很難用一般的機(jī)械加工方法進(jìn)行加工。近年來，超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展，通過對(duì)普通加工設(shè)備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）由起初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。 upe板材,uhmwupe板材, 1.擠出成型擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。 2.注塑成型60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）專用單螺桿擠出機(jī)，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）加工時(shí)，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDupe薄膜長期以來存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致，容易造成縱向破壞的問題。 3.吹塑成型超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）加工時(shí)，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDupe薄膜長期以來存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

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