電動玩具的注射成型工藝三個步驟

來源：塑膠資訊發(fā)布時間：2021-01-26 17:48:33點擊率：

注射成型過程包括塑料在擠塑機內(nèi)熔化，塑料通過擠塑螺桿注入到模具中，在塑料模具中冷卻。由于注射成型工藝的利潤率一般都低于10%，所以速度和穩(wěn)定性是成功的關(guān)鍵因素。
成形過程的三要素：
一、速度：
一家生產(chǎn)注塑企業(yè)可以通過縮短熔融塑料、注射、冷卻和脫模所需的時間，從而提高產(chǎn)能，縮短成型周期。
采用一次成型周期可加工多個零件的大型模具也能提高產(chǎn)量。這種類型的模具叫做多穴型。
2.穩(wěn)定：
與產(chǎn)量同樣重要的因素在注塑過程中，通過嚴(yán)密控制注塑溫度、注塑壓力、注模速度以及冷卻過程，可保證注塑過程的穩(wěn)定性。上述4個工藝參數(shù)相互影響，對了解工藝變化、解決工藝問題都很有幫助。盡管這些工藝參數(shù)幾乎適用于所有的注塑工藝，但由于不同的應(yīng)用，不同的材料選擇，以及注塑者的喜好，各車間的工藝也各不相同。
3.填充率：
當(dāng)注射用薄壁制品時，材料必須盡可能迅速地注射到模具中，以防止在充滿材料之前對零件進(jìn)行封凍。目前在這方面的樹脂材料和塑料機械技術(shù)通常都是針對更快、更方便的充模工藝。為了縮短成型周期，除了采用更好的充模工藝外，注塑商還可以采用薄壁模具或使用更大的模具數(shù)量，以降低成本。
薄壁注塑工藝要求注塑機能在一秒內(nèi)完成注塑過程，并且機器本身可以支持大型多模模具。薄壁蓋板與薄壁容器一般較小，故其模具一次可制作100多個蓋板。

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