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2015塑機領(lǐng)域十大技術(shù)創(chuàng)新

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2015-12-21 17:14:14點擊率：

　　塑膠五金網(wǎng)訊：對于塑料機械這個行業(yè)，相信大眾的 初印象還停留于此：只知道除了生產(chǎn)塑料袋，以及一些日常的塑料制品，對于其它科技創(chuàng)新并無多少了解，今天，小編就帶領(lǐng)大家走進2015塑料機械行業(yè)的科技大世界。

　　一、高速塑化裝置——采用創(chuàng)新螺桿設(shè)計 縮短注塑成型時間

　　研發(fā)單位：Nordson

　　創(chuàng)新技術(shù)：高速塑化裝置Nordson Xaloy Quantum™

　　技術(shù)亮點：采用創(chuàng)新型螺桿設(shè)計，系統(tǒng)可以極高的速度生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的熔體，注塑成型環(huán)節(jié)所用時間可縮短10%至15%。

　　技術(shù)原理：Nordson Xaloy Quantum™塑化系統(tǒng)中配有一根經(jīng)過專門設(shè)計的屏障型螺桿，可將固體與熔融聚合物分隔開來，幫助提高非熔融材料的塑化速度， 大限度地降低已處于熔融狀態(tài)的聚合物所承受的剪切力。與現(xiàn)有的高性能塑化裝置相比，可將實際的螺桿恢復時間縮短10%至15%，能夠在大批量生產(chǎn)薄壁零部件時與其極短的冷卻時間保持一致。因此，使用Quantum處理系統(tǒng)的注塑廠商能夠縮短周期時間，提高盈利能力，從而實現(xiàn)快速的投資回報。

　　二、數(shù)控泡沫切割機——湖南首臺自主研發(fā)機 耗時不到1min

　　研發(fā)單位：湖南某數(shù)控公司

　　創(chuàng)新技術(shù)：數(shù)控泡沫切割機

　　技術(shù)亮點：這是目前國際上 的鑄造工藝之一，是湖南首臺數(shù)控泡沫切割機。數(shù)控泡沫切割機由電腦控制，穩(wěn)定性和精度高， 快切割速度達到3500毫米/分鐘，制作出來的模具切口光滑，效率大大提高，耗時不到一分鐘。

　　技術(shù)原理：采用龍門式結(jié)構(gòu)，中間是一塊玻璃平臺，平臺兩側(cè)各有一條與平臺平行的軌道，還各有一條與平臺垂直的軌道，垂直軌道上裝有步進電機，兩臺電機之間是一根細細的電阻絲。在數(shù)控切割系統(tǒng)中選好圖形后，兩臺電機開始同步工作，通過在垂直和水平的軌道上移動，帶著電阻絲上下前后移動，這樣，發(fā)熱的電阻絲就能把平臺上的泡沫塊切割成理想的圖形了。(值得注意的是，泡沫極易變形。技術(shù)人員表示，切割時電阻絲拉得不直不能順利切割，而繃太緊，加熱后又容易損壞，制作設(shè)備時為了選擇合適的電阻絲尺寸和造型費了不少功夫。)

　　三、多路溫控方案——助力塑料擠出機實現(xiàn)溫控智能化

　　研發(fā)單位：某工業(yè)化知名品牌

　　創(chuàng)新技術(shù)：多路溫控方案設(shè)計

　　技術(shù)亮點：有效解決設(shè)備體積問題，幫助擠出機設(shè)備走向更加小巧和靈活，突破應(yīng)用局限性，引發(fā)行業(yè)變革升級。

　　技術(shù)原理：溫控器提供兩組輸出，一組為加熱，另一組為冷卻。定義新產(chǎn)品的SUB1輸出口為冷卻輸出控制，利用雙PID計算，在溫度未沖過設(shè)定值時，溫控器即可提前啟動冷卻風機，避免溫度過高或不穩(wěn)定。其中雙PID控制中還加入了不動作區(qū)，即在某個特定的溫度區(qū)間內(nèi)，既不補充熱量也不進行冷卻動作，OUT1與OUT2均無輸出，完全靠系統(tǒng)的自發(fā)熱、外界散熱和物料流動的熱量損失來維系熱平衡。DTE每個通道相互隔離，參數(shù)設(shè)置也互不影響。每個通道都可單獨設(shè)定不動區(qū)等參數(shù)。這種雙PID控制方式在兩組輸出交替或共同運行的情況下能確?？刂茰囟确€(wěn)定，為擠出機控溫效果帶來很大提升。該產(chǎn)品功能豐富且 人性化，其雙PID控制、標準485通訊、體積小巧并可采用柜內(nèi)模塊式安裝，既滿足了用戶多路溫控的需求，又節(jié)約了大量安裝空間，一舉多得，非常適合塑料行業(yè)用戶需求。

　　四、濕法混合造粒機——應(yīng)環(huán)保需求而生 防止環(huán)境污染

　　研發(fā)單位：/

　　創(chuàng)新技術(shù)：濕法混合造粒機

　　技術(shù)亮點：優(yōu)勢是使用成本低，給濕熱條件不穩(wěn)定的藥物制粒。用干法制粒將粉末直接制成，無需任何添加劑和中間體，造粒后粒度均勻、堆積密度高、流動性好，不易成層，既減少了粉料的浪費，又防止了環(huán)境污染，便于貯存和運輸，可控制溶解度孔隙率和比表面積。

　　技術(shù)原理：采用水平雙螺桿送料至壓輥，可非常容易地調(diào)節(jié)送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加物料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結(jié)構(gòu)，水冷卻時不會漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。

　　干法制粒機真空除氣裝置，通過去除物料中含有的空氣，從而大大提高了軋機的產(chǎn)量，效率提高2-4倍。整粒機構(gòu)做在小車上能夠移動，用帶一定角度的板條擠粒，能非常容易的進行制粒;并更換篩網(wǎng)容易，機腔發(fā)熱少。干法制粒機整機全封閉，能全自動操作，不揚塵。

　　五、櫥柜門真空吸塑機——順應(yīng)環(huán)保風 實現(xiàn)一次成型

　　研發(fā)單位：/

　　創(chuàng)新技術(shù)：櫥柜門真空吸塑機

　　技術(shù)亮點：綠色、安全，實現(xiàn)一次成型。

　　技術(shù)原理：利用抽真空對pvc薄膜與施膠后的纖維板材進行貼合，實現(xiàn)包覆平面、凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件等多種類型飾件，從而達到裝飾造型并獲得色彩靚麗的效果。另外，真空吸塑可實現(xiàn)一次成型，因此可在生產(chǎn)中大大降低成本。真空吸塑膠是真空吸塑工藝的關(guān)鍵性因素，會影響真空吸塑件 終的成品效果。

　　六、UN650MGII——全新一代半固態(tài)鎂合金注射成型機推出

　　研發(fā)單位：伊之密

　　創(chuàng)新技術(shù)：第二代半固態(tài)鎂合金注射成型機

　　技術(shù)亮點：歷時六年研發(fā)，成型質(zhì)量、后加工更優(yōu)質(zhì)，成品率、合格率高于壓鑄機，且該類設(shè)備不需要SF6保護氣體(SF6是溫室效應(yīng)氣體，它對溫室效應(yīng)的影響相當于CO2的約25000倍)。

　　技術(shù)原理：全新一代HPM品牌的半固態(tài)鎂合金注射成型機——UN650MGII，在高速注射閉環(huán)控制技術(shù)、料管組件、高速開合?？刂萍夹g(shù)等關(guān)鍵部件取得了重大突破。經(jīng)過性能測試，UN650MGII各項技術(shù)指標全面提升，已經(jīng)達到了國際先進水平。

　　七、無緊固件擠出頭——快速清洗 飛速重啟

　　研發(fā)單位：Guill Tool(總部位于美國羅德島周西華威)

　　創(chuàng)新技術(shù)：無緊固件擠出頭

　　技術(shù)亮點：比目前市場上的任何傳統(tǒng)擠出頭更容易清洗，并擁有更快的重啟速度，還可有效防止?jié)B漏。

　　技術(shù)原理：整套產(chǎn)品包括一個真空容器以及用來裝配和拆卸的工具包，可選配能使機械設(shè)計人員和 終用戶快速適應(yīng)的鍵控配件。這款全新擠出頭的前段可以從背面直接拆卸，模具則可以從前面快速拆卸，可以大大加快模具更換的速度。只需要簡單而又方便的更換一個零件即可適配不同容量的應(yīng)用。并且適配各種設(shè)計的十字頭，用戶可以指定“口徑”，或模具的 大內(nèi)徑。

　　八、實驗室用雙螺桿擠出機——全新升級ZSE-18毫米 實現(xiàn)1200轉(zhuǎn)/min

　　研發(fā)單位：Leistritz(總部位于美國新澤西州薩默維爾)

　　創(chuàng)新技術(shù)：同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機

　　技術(shù)亮點：專為實驗室環(huán)境設(shè)計，全新升級的ZSE-18毫米同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，擁有72Nm高扭矩的花鍵軸上分段裝配不銹鋼螺桿，可實現(xiàn)每分鐘1200轉(zhuǎn)以上的高轉(zhuǎn)速。

　　技術(shù)原理：具有高扭矩，可加工難處理的球狀料，比如PA6、PA66和PET等材料也能便捷地進料混合。該機型配備的新馬達與標準電機相比，噪音大大降低;配備的密封無刷交流伺服電機，可以0.01%的速度準確度做出1000：1的調(diào)節(jié)，這些特點都特別有利于在實驗室環(huán)境中的產(chǎn)品開發(fā)。

　　同時，不銹鋼料桶裝有連接桿裝配系統(tǒng)，方便加工裝置快速更換。齒輪箱定位板允許變速箱重新定位，懸臂前端允許使用前端齒輪泵等設(shè)備，齒輪箱還配備了快速夾持組件以實現(xiàn)快速更換，并且該裝置具有快速電力和管道連接。

　　該機器還附帶一個模塊處理裝置，具有高效加熱器技術(shù)和強效料桶冷卻的溫度控制器該裝備的側(cè)面進料能在可信擠出環(huán)境中將各種添加劑混入加工過程中。

　　九、 堆模注塑成型機出爐 整個成型過程僅需5秒

　　研發(fā)單位：由瑞士注塑成型制造stal、模具生產(chǎn)商Plastisud、自動化專家Machines Pagès合作研制

　　創(chuàng)新技術(shù)：堆模注塑成型機

　　技術(shù)亮點：世界 堆模注塑成型技術(shù)，能夠成型容量為425克的標準人造黃油包裝桶，同時還能進行IML裝飾，整個過程只需要5秒鐘，可大幅度降低材料成本(高達20%)。

　　技術(shù)原理：整個加工過程是在一個帶4-4模腔的堆模中完成。整個加工過程是隱藏起來的，聚丙烯包裝并不是注塑成型而是通過注塑壓縮成型加工而成。模腔在100毫秒內(nèi)進行部分填充，整個過程在低壓力的環(huán)境中完成，以預(yù)防材料進行擴張。高質(zhì)量的模板平行度保證了模具、機器和自動化系統(tǒng)之間 99.98%的同步運作。

　　十、塑料材料注塑成型機——將無顏料仿生彩色技術(shù)應(yīng)用自如

　　研

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