PVC-U門窗異型材加熱后狀態(tài)的幾個影響因素及控制措施

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2015-09-28 14:11:56點擊率：

　　塑膠五金網(wǎng)訊：生產(chǎn)經(jīng)歷中異型材加熱后狀態(tài)的控制措施，從而為門窗的加工及運用給予保證。

　　1前言98)中，制品的加熱后狀態(tài)是這樣規(guī)定的：將試樣水平置于150 *C*3*C電熱鼓風烘箱內撒有滑石粉的玻璃板上，30min后連同玻璃板取出冷卻至室溫，目測觀察是否出現(xiàn)氣泡、裂紋或麻點。因為這個指標對產(chǎn)品質量的影響不能直接表現(xiàn)出來，所以不少異型材生產(chǎn)廠家認為制品加熱后狀態(tài)對門窗的質量影響不大而有所忽視。其實不然，筆者認為，異型材加熱后狀態(tài)的好壞直接影響到門窗的加工質量及運用壽命。制品的加熱后狀態(tài)不只影響到門窗的焊接質量，如焊縫表面出現(xiàn)裂紋，焊接強度降低等，甚至有可能影響門窗的運用壽命。所以，在異型材生產(chǎn)經(jīng)歷中，控制好制品的加熱后狀態(tài)是保證門窗加工及運用的前提。

　　因為異型材的加熱后狀態(tài)受多種因素的影響，原材料的揮發(fā)分、主機排氣系統(tǒng)、工藝參數(shù)、模具結構等多個環(huán)節(jié)都對其有所影響，所以，在實際生產(chǎn)經(jīng)歷中這個指標的控制相比困難。筆者經(jīng)過幾年的實踐認為，通過制品加熱后出現(xiàn)的現(xiàn)象及各因素對制品加熱后狀態(tài)的不一樣影響，能夠有針對性地對其進行控制。在這個兒就對異型材生產(chǎn)經(jīng)歷中加熱后狀態(tài)的幾個影響因素加以分析，并表態(tài)相應的控制措施。

　　2異型材加熱后狀態(tài)的影響因素生產(chǎn)異型材的主原料PVC等揮發(fā)分的含量有一定的要求，要是揮發(fā)分的含量過大或超標，如長時排出，從而滯留在物料其中導致制品內壁甚至型材內部產(chǎn)生氣泡，這無疑是制品在加熱后出現(xiàn)氣泡的原因之一。

　　雙螺桿擠出機的主機在供料段跟均化段之間都設有排氣系統(tǒng)，其目標就是為了將物料加熱后產(chǎn)生的氣體排出。要是主機的排氣系統(tǒng)設計不合理或抽氣真空度不夠大，那么產(chǎn)生的氣體不能被充足排出，同樣也會導致制品的內部產(chǎn)生氣泡。在實際生產(chǎn)經(jīng)歷中，主機真空度的大小是影響制品產(chǎn)生氣泡的一個主要原因。

　　工藝溫度是影響物料塑化的一個主要因素。溫度過高，制品產(chǎn)生過塑化，并產(chǎn)生過多的氣體不能充足排出而留在制品內;溫度過低，物料塑化不良，制品表面出現(xiàn)麻點等未塑化的粒子，且表面極不只滑。

　　這二種狀況都有可能使制品的加熱后狀態(tài)達不到要求。過塑化會使制品加熱后產(chǎn)生氣泡，甚至裂痕;塑化不良會使制品加熱后出現(xiàn)麻點、毛刺等缺陷。所以，調整好工藝溫度是控制物料塑化的一個核心。

　　流道結構是機頭設計的一個核心因素。異型材模具的流道設計一般為流線形，這種流線形的結構極有利于PVC的加工。要是機頭流道的某一部分(或某一點)出現(xiàn)臺階、死角等不圓滑的結構，那么物料在這個兒處就可能產(chǎn)生熔體破裂，雖經(jīng)合流后從制品的表面無法看的出，但加熱時此處就是一薄弱點，極有可能產(chǎn)生氣泡、裂痕等缺陷。

　　模具支承板上一般有4 ~8個用來支承芯體的間放置而受潮，擠出時因加熱產(chǎn)(m氣體不能充足仙也支承筋S支承筋的形狀寬度等盡寸設計也是制品加熱后狀態(tài)出現(xiàn)裂紋的一個原因。支承筋的尺寸設計一般在保證一定的強度下不能太長、太寬。否則，在機頭平直部分沒有足夠長時，極易使制品的表面出現(xiàn)合縫線(合縫線就是熔體經(jīng)分流后不能進行充足的匯集而在制品表面上形成的一條痕跡)合縫線雖經(jīng)工藝調整后有可能消除，但在加熱后可能會出現(xiàn)裂紋。

　　別的，模具設計擴張角的選擇對制品的加熱后狀態(tài)也會有所影響。擴張角越大，物料在機頭內產(chǎn)生熔體破裂的可能性越大。所以，擴張角一般不能超過60*制品加熱后，往往在小爪或邊角部位出現(xiàn)毛刺，此種現(xiàn)象大多是因定型模這個部分的尺寸設計不合理造成的。因為斷面本身結構所限，這個部位定型模的阻力一般較其它部位要大，從而在軟料坯經(jīng)過時所受的阻力較大。雖然經(jīng)定型后在制品的表面上看不出來，但在加熱時極易出現(xiàn)毛刺。

　　3制品加熱后狀態(tài)的控制措施根據(jù)以上對制品加熱后狀態(tài)影響因素的分析，再結合制品加熱后出現(xiàn)的現(xiàn)象，不難在生產(chǎn)經(jīng)歷中有針對性地對其加以控制。

　　根據(jù)以上分析，原材料的揮發(fā)分含量過高、主機排氣不充足(真空度偏小)或工藝溫度過高，都有可能造成制品產(chǎn)生氣泡。因為這種氣泡在異型材生產(chǎn)經(jīng)歷中一般都可表現(xiàn)出來，而加熱后其在制品表面的分布大多又是無規(guī)律的，所以，一旦出現(xiàn)，我們就可根據(jù)具體狀況一一排除。首先檢查原材料的揮發(fā)分含量是否超標(是否因放置的時間太長而受潮)要是合乎標準，那就從主機排氣系統(tǒng)及工藝溫度的控制上尋覓原因。實際生產(chǎn)中，為使排氣充足，主機的真空度一般不低于0.05MPa要是低于此值，就防火鋁塑板用阻燃聚乙烯芯層材料研制作成功由湖南省塑料研究所研制開發(fā)的防火鋁塑板專用阻燃聚乙烯芯層材料，通過了湖南省經(jīng)貿委組織的鑒定。

　　防火鋁塑板用阻燃聚乙烯芯層材料擁有無鹵。低煙。阻燃。阻滴跟可粘接性等特點。其氧指數(shù)可達36%，煙密度等級小于25，180*剝離強度大于5.0N/mm.湖南華天鋁業(yè)有限公司等廠家應用這個阻燃PE專用料擠出板材，連續(xù)熱壓復要檢查一下真空泵及排氣孔是否阻塞跟密封良好。

　　工藝溫度的控制一般是根據(jù)物料的塑化狀態(tài)而調整在一合理范圍內，在保證物料塑化的前提下，溫度控制盡量不要過高，以防產(chǎn)生過塑化。

　　麻點的出現(xiàn)一般是因物料擠出經(jīng)歷中的塑化不良造成的，當然，要是某種原材料本身的質量不好，那也極易在型材的表面產(chǎn)生麻點。在實際生產(chǎn)中，通過適當?shù)靥嵘に嚋囟扰湟愿鞴に噮?shù)的調整，可使物料的塑化得以改善，減少麻點的出現(xiàn)。

　　一旦制品加熱后表面出現(xiàn)裂紋，那極有可能是機頭的流道設計不合理造成的。根據(jù)制品加熱后的現(xiàn)象，查看流道相應部位是否因臺階或死角產(chǎn)生了熔體破裂，支承筋的設計是否造成制品表面產(chǎn)生了合縫線。這些都可通過模具的修整使其達到一合理狀態(tài)。對于制品加熱后小爪、邊角處出現(xiàn)的毛刺，要是是按擠出相反方向有規(guī)律的排布，那多是由定型模這個部位的阻力過大造成的。要是不是這種現(xiàn)象，那一般是因工藝溫度過低而造成的制品塑化不良產(chǎn)生的，可通過適當?shù)靥嵘に嚋囟燃右钥刂啤?/p>

　　4結語異型材加熱后狀態(tài)受生產(chǎn)經(jīng)歷中多種因素的影響，根據(jù)各種因素的不一樣影響及加熱后出現(xiàn)的現(xiàn)象，有針對性地控制好原材料的揮發(fā)分、主機真空度、工藝溫度及機頭流道結構、定型模的尺寸，就可使制品的加熱后狀態(tài)達到要求，從而保證門窗的加工質量跟運用壽命。

　　02：TLS2：B 1卜28單位地址：(266510)青島市黃島區(qū)新街口檢驗中心跟湖南省塑料產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗授權站的檢測，各項性能指標均達到或超過GB8624難燃材料(B1級)跟鋁塑復合板的理化性能指標。這個芯層材料跟當下運用的純聚乙烯芯材或PVC芯材比較，不只阻燃抑煙。阻滴成碳性好，無公害化，并且力學性能及加工成型性能均能滿足鋁塑復合板連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)工藝要求，其性能指標均跟國外同類產(chǎn)品相當。湖南省塑料研究所當下已將這個產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)，并申請了國家專利。

　　合生產(chǎn)的防火鋁塑板，通過了國家防火建筑材料質量監(jiān)督

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