塑膠五金網(wǎng)小編總結(jié)：常見的熱塑性彈性體TPEE塑膠製品不良現(xiàn)象

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-08-11 11:28:19點(diǎn)擊率：

　　開?；蝽敵鰰r(shí)成品破裂

　　破裂是成品產(chǎn)生毛發(fā)狀之裂紋，嚴(yán)重地影響制品之強(qiáng)度，主要產(chǎn)生之如下：

　　(1)脫模不順。

　　(2)注塑過飽和。

　　(3)模具溫度過低。

　　(4)成品構(gòu)造有缺陷。

　　流紋

　　流紋(Flow Mark)是熔融材料流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)條紋形狀，流紋是先注入模腔內(nèi)之材料冷卻過快，而與其后流入之材料間形成界線所致。為防止流紋產(chǎn)生，應(yīng)提高材料之注塑溫度，改善材料之流動(dòng)性、調(diào)整射出速度。

　　黑紋

　　黑紋是成品產(chǎn)生黑色條紋之現(xiàn)象，其發(fā)生之主要原因材料熱分解所致，常見于熱安定不良之材料中。

　　成品表面光澤不佳

　　成品表面失去原來之光澤性，形成乳白色層膜或模糊狀態(tài)等皆為表面光澤不佳之現(xiàn)象。

　　結(jié)合線

　　結(jié)合線是二道或二道以上熔融材料合流所形成之細(xì)線，發(fā)生之原因如下：

　　(1) 模具構(gòu)造引起材料流動(dòng)方式。

　　(2) 熔融材料流動(dòng)性不良。

　　(3) 熔融材料合流處卷入空氣，揮發(fā)物或離形劑等異物。

　　(4) 熔融材料合流部分溫度太低，使合流時(shí)未能充分熔合。

　　充模不足

　　充模不足之原因主要有加工條件設(shè)定不適當(dāng)，模具設(shè)計(jì)不良，成品厚度太薄等所致。

　　毛邊

　　當(dāng)塑料在模腔內(nèi)的壓力太大，其分模力大于鎖模力，因而迫開工模，就會(huì)產(chǎn)生毛邊。

　　射紋

　　射紋的形成一般是由于射速啟動(dòng)過快，使模腔內(nèi)之空氣無法被熔融膠料壓出，空氣混合在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均，因而影響外觀及降低機(jī)械強(qiáng)度。

　　成品變形

　　成品變形之原因相當(dāng)多，如出模太快、模溫過高、模溫不均及澆道系統(tǒng)不對(duì)稱等。

　　澆道粘模

　　塑膠製品粘模

　　在加工過程中發(fā)生粘模，首要考慮射壓或保壓是否過高，射壓過高會(huì)使成品過度飽和致塑料填充入其它空隙中產(chǎn)生脫模困難。

　　塑膠製品縮水

　　塑料成品表面有凹陷、空洞都稱為"縮水"，因而影響到成品之外觀，降低質(zhì)量及強(qiáng)度。形成之原因主要是塑料、加工技術(shù)及模具。

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