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塑膠制品加工不良現(xiàn)象與解決方案。

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2015-08-11 09:41:54點擊率：

　　塑膠五金網(wǎng)為您總結(jié)：常見的塑膠制品缺陷及其改善方法

　　制品質(zhì)量包括內(nèi)部質(zhì)量和表觀質(zhì)量,內(nèi)部質(zhì)量包括內(nèi)應(yīng)力,沖擊強度,制品收縮,熔合強度等,我們下面講述的是制品常見的各種表觀缺陷：

　　一. 凹陷,縮孔,氣孔

　　1. 產(chǎn)生原因:原料吸濕性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔壓力不足或沒有把存于腔內(nèi)的空氣排除而形成阻隔使熔體不能與模具表面全部按觸,或因物料冷卻速率降低其使制品表面出現(xiàn)嚴重凹陷,而縮孔位置多發(fā)生在筋表面和遠離澆口位置。

　　2. 防止辦法:在制品設(shè)計方面要防止由于筋造成壁厚不均,在選擇材料方面選取收縮率小的材料,模具方面在壁厚地方開設(shè)支流道,工藝方面要降低模溫,熔體溫度.增加注射壓力、保壓時間和注射量,對容易發(fā)生縮孔的地方加強冷卻,增加澆口截面尺寸。

　　塑膠制品

二. 無光澤,冷白,搓傷及皺紋

　　1. 產(chǎn)生原因:這類缺陷的產(chǎn)生大都是因為模具溫度過低,聚合物熔體溫度過高,冷卻過快所致.當(dāng)熔體還在充模時,在型腔壁上就形成了很硬的殼.殼層受到各種力的作用使之泛白變渾,嚴重者殼層可能被撕破和皺紋.產(chǎn)生此類現(xiàn)象的另一個原因是熔體在模內(nèi)發(fā)生了不規(guī)則的脈動流動,如在澆口尺寸很小,注射速度又很大時,聚合物熔體細流射入模腔,細射流經(jīng)過一段時間表面己冷卻再與后續(xù)熔體熔合時,就會出現(xiàn)此類缺陷。

　　2. 防止辦法:提高模具溫度,加大流道,澆口

　　三. 銀絲與剝層

　　1. 產(chǎn)生原因:在充滿時,波前峰析出揮發(fā)性氣體,這些氣體往往是物料受熱分解出來的,氣體分布在制品表面,就留下銀紋,當(dāng)物料含濕量過大時,加熱會產(chǎn)生水蒸氣,塑化時由于螺桿工作不利,物料所挾帶的空氣不能排出也會產(chǎn)生銀紋,在某些情況下,大氣泡被拉長成扁氣泡覆蓋在制品表面上,使制品表面剝層.有時從料筒至噴嘴的溫度梯度太大使剪切過大也會產(chǎn)生銀絲。

　　2. 防止辦法:選擇好干燥設(shè)備和干燥工藝,將含濕量降到 值.工藝方面降低熔體溫度,提高模溫,穩(wěn)定噴嘴溫度,加大背壓,模具方面加開排氣槽。

　　四. 燒焦,暗紋及暗斑

　　1. 產(chǎn)生原因:暗紋或暗斑出現(xiàn)多是因物料過熱分解而引起,有的是因為塑化不均勻,從外觀上看呈暗斑痕,有的是因為異物所致,沖模時模內(nèi)空氣壓縮,溫度升高產(chǎn)生燒焦,多發(fā)生在熔合縫處。

　　2. 防止辦法:物料干燥充分,降低熔體溫度,提高背壓,模具方面改善排氣。

　　五. 翹曲,變形

　　1. 產(chǎn)生原因:聚合物的組織相應(yīng)力,機械應(yīng)力,熱脹冷縮應(yīng)力(溫度應(yīng)力)殘余在制品內(nèi)部所致,一般結(jié)晶型比非結(jié)晶型大。

　　2. 防止辦法:減小取向,增大澆口尺寸,適當(dāng)降低熔體和模具溫度,加大注射速率,適當(dāng)延長注射保壓時間,減小澆口處壓力,制品方面結(jié)構(gòu)合理,改善脫模斜度表面粗糙度.頂出位置,面積等。

　　六. 龜裂

　　1. 產(chǎn)生原因:分子鏈在應(yīng)力作用下沿力的方向上排列的裂紋,當(dāng)脫模頂出力不平衡時,脫模造成真空吸力引起龜裂。

　　2. 防止辦法:采用消除內(nèi)應(yīng)力的工藝辦法,如提高熔體溫度和模具溫度,降低注射力,采用退火處理等。

　　七. 熔合縫

　　1. 產(chǎn)生原因:兩股以上的熔體合攏時,波前鋒受到異物阻隔氣體雜質(zhì)所形成。

　　2. 防止辦法:適當(dāng)提高模具溫度和熔體溫度,提高注射力和注射速度,模具上加開排氣,增設(shè)冷料井,調(diào)整片等。

　　八. 溢邊

　　1. 產(chǎn)生原因:溢邊是充模時熔料從模具分型面中溢出,冷卻后形成飛邊,由于注塑機合模力不夠或系統(tǒng)剛性差,模具精度剛性差,工藝不合理等原因造成。

　　2. 防止辦法:選擇合模力足夠,系統(tǒng)剛性好的設(shè)備,改善模具;工藝方面,合模力調(diào)整合理,降低模溫,熔體溫度,注射溫度,壓力和保壓切換位置合理等。

　　九. 制品尺寸改變不穩(wěn)定

　　1. 產(chǎn)生原因:模具剛性不足,模溫控制在周期內(nèi)不穩(wěn)定及熔體溫度,系統(tǒng)壓力在周期內(nèi)不穩(wěn)定。

　　2. 防止辦法::改善模具剛性及冷卻系統(tǒng),適當(dāng)控制成型周期,注意螺桿轉(zhuǎn)速,背壓過高造成溫度不穩(wěn)定,油溫及設(shè)備控制系統(tǒng)是否正常。

　　十. 缺膠

　　1. 產(chǎn)生原因:模具流道澆口太小,排氣不良,制品壁太薄,模溫過低,熔體溫度太低,注射壓力速度低,充填時間不夠,注射量不夠等。

　　2. 防止辦法:加大模具流道澆口加開排氣,增設(shè)冷料井,加厚制品壁厚,提高模溫提高熔體溫度,提高注射壓力,速度,適當(dāng)延長充填時間,增加預(yù)塑量,延長成型周期等。

　　十一.光澤不對,啞色,亮色

　　1. 原因:制品表層與模具表面接合所形成的表面致密度,粗糙度產(chǎn)生偏差。

　　2. 防止辦法:調(diào)整模具溫度,料筒溫度,注射速率。

　　十二.顏色不對,混色

　　1. 產(chǎn)生原因:A.物料差異 B.工藝因素,主要來源于塑化質(zhì)量,料筒溫度。

　　2. 防止辦法:A.改變物料 B.工藝上調(diào)整料筒溫度,改善塑化質(zhì)量。

　　十三.發(fā)白,氣紋,流痕

　　1. 產(chǎn)生原因:模具排氣不良,物料中所含氣體過多,注射速率過高,壓力過大所致。

　　2. 防止原因:A.模具開排氣槽,加大流道,進料口 B.物料充分干燥 C.適當(dāng)提高模溫,降低注射速度,壓力,降低螺桿轉(zhuǎn)速,增加背壓。

　　十四.黑點

　　1. 產(chǎn)生原因:A.物料不干凈 B.料筒內(nèi)不干凈殘存物 C.熱敏性塑料由于噴嘴,分流棱等處存在曳流死角熱分解產(chǎn)生

　　2. 防止辦法:A.改善物料及環(huán)境 B.清洗料筒及螺桿 C.更換噴嘴,分流棱,料筒及降低料筒溫度等。

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