三级三级久久三级久久,人人妻,一区二区三区,欧美日韩综合一区二区三区,人人玩人人妻精品,99精品,三男一女吃奶添下面

塑膠產(chǎn)品你不知道的秘密

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2015-04-14 10:48:18點擊率：

 塑膠五金網(wǎng)訊：平時你們看到高品質(zhì)或者外觀 的塑膠制品，但是有時候你卻不知道當中也有一些劣品，那么引起的原因是什么？小編為你總結(jié)一下幾點：

1.表面起膜 

 

樹脂的添加劑流經(jīng)產(chǎn)品表面時，形成的白色、灰色的蔓延現(xiàn)象被稱為表面起膜。 

產(chǎn)生的主要原因： 

　　1、樹脂內(nèi)部的添加劑是主要原因 

　　2、造成過度應(yīng)力的擠出條件等也是引發(fā)原因 

2.飛邊 

產(chǎn)生的主要原因 

　　1、擠出機加工不良 

　　2、擠出機容量不足 

　　3、加工條件不良 

　　4、鎖模力不足 

　　5、模具貼得不緊 

　　6、模具的變形 

　　7、樹脂流動太好 

　　8、料溫過高 

　　9、模具面上存在異物 

3.透明性底下 

　　PPS、SAN等透明產(chǎn)品出現(xiàn)的透明性低下的現(xiàn)象 

　產(chǎn)生的主要原因 

　　1、脫模劑使用過多 

　　2、混入其它樹脂 

　　3、混入其它型號 

　　4、模具的加工狀態(tài)，模具溫度等加工條件不合適。 

4.異色、褪色 

　產(chǎn)品的顏色與標準顏色不同的現(xiàn)象。樹脂顏色不同為異色；注塑后顏色發(fā)生改變的現(xiàn)象為變色。 

　　產(chǎn)生的主要原因 

　　1、著色錯誤 

　　2、樹脂污染 

　　3、過多使用粉碎品 

　　4、注塑機污染 

　　5、樹脂的熱化等 

5.表面突起 

　產(chǎn)生的主要原因 

1、原料內(nèi)混入異物 

2、顏料未分散 

3、模具加工狀態(tài) 

4、使用再利用原 

6.未填滿 

樹脂沒有填滿的全部，冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。 

進料調(diào)節(jié)不當A缺料 B多料 料量過低 

模具溫度低或溫度分布不合理 

塑料流動性高  

塑料熔塊堵塞加料通道  

模具設(shè)計不合理 

模具系統(tǒng)有缺陷 

7.流痕 

冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。 

進料調(diào)節(jié)不當A缺料 B多料 

料量過低 

模具溫度低或溫度分布不合理 

塑料流動性高  

塑料熔塊堵塞加料通道  

模具設(shè)計不合理 

模具系統(tǒng)有缺陷

8.黑線 

產(chǎn)品表面形成黑色線條的現(xiàn)象 

揮發(fā)物潤滑劑或脫膜劑 

樹脂的熱化 

黑色顏料 模具表面受到污染（油、油脂等異物） 

排氣不良 

成型機的老化及損傷 

過多使用再利用原料

9.成型收縮 

成型品的尺寸產(chǎn)生影響的因素多種多樣，其主要變數(shù)有模具、產(chǎn)品形狀、成型條件及后工程、樹脂的種類等。 

（a） 隨模具的設(shè)計及成型品的形狀而產(chǎn)生的差異。 

隨Gate的位置、形狀、面積、尺寸會有所不同，因此收縮較小。隨模具溫度及偏差，各部位的尺寸會有所不同。模具隨加工的尺寸公差而變形，因此收縮尺寸也會有不同。按取出產(chǎn)品的方法而產(chǎn)生變形，因此尺寸也會改變。 

（b） 按產(chǎn)品的形狀引起的收縮差異。 

按產(chǎn)品厚度不同成型收縮也不，通常較厚的部分收縮較大。 

（c） 成型品尺寸隨成型條件的變化 

按成型溫度與模具溫度，成型收縮不同。同一條件壓力下，通常溫度越高收縮越大。壓力越大收縮越小。同一條件壓力下，填充、保壓時間越增加，收縮越小。與成型品不相適應(yīng)的成型機大?。ㄦi膜壓、容量）也會對成型品的尺寸產(chǎn)生影響。螺桿的防止回流發(fā)生磨損時，，而且因計量不均勻，可發(fā)生較大的成型收縮。收縮率隨樹脂不同出現(xiàn)的差異：玻璃纖維等填充劑得到補充的話，收縮率會變?。浑S樹脂吸收水份的程度，尺寸也會有所不同。 

10. 黑斑 

產(chǎn)品表面形成的小黑點、藍點。因擠出機環(huán)境，作業(yè)環(huán)境，樹脂的清潔狀態(tài)而引起的。 

11. 銀線 

[1] 產(chǎn)生的主要原因 

（a） 因原料含有水份及揮發(fā)物 

由于原料干燥不足以及其它原因，超過適當?shù)乃莺繒r，因為水份面加速了熱分解及氣體的產(chǎn)生。 

夏季雨天時，因酷熱的溫度和較大的濕度，在移動原料或經(jīng)長期保管時，吸收了較多的水份，因此不能以一般干燥條件來干燥，應(yīng)使用除干燥機交原料進行較長時間的干燥。

（b） 由于樹脂的熱分解 

通常，樹脂應(yīng)在適宜的使用范圍內(nèi)設(shè)定成型溫度。若在較高的成型溫度下作業(yè)時，會由于熱分解而導(dǎo)致產(chǎn)生銀線及引起物性低下。 

選擇適合成型品的成型機。（產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40-80%） 

加熱器及熱電偶接觸不良時，實際設(shè)定溫度正?；蚴且徊糠质艿骄植考訜幔矔霈F(xiàn)銀線。 

[2] 預(yù)防的對策 

（a） 成型條件 

擠出過程：填充到模具內(nèi)時，所產(chǎn)生的氣體應(yīng)排出到模具外。 

計量過程：螺桿轉(zhuǎn)速過高的話，料筒溫度上升，以致加速樹脂扮解及氣體的產(chǎn)生，因此應(yīng)保持適當?shù)穆輻U速度。而且以適宜的背壓 大限度地抑制已達到可塑化的樹脂之間的空隙與氣體的流入。 

（b） 模具 

模具形狀，設(shè)計模具時應(yīng)考慮到填充時會導(dǎo)致流動阻礙的產(chǎn)品的深度差及厚度差。模具內(nèi)應(yīng)設(shè)置有效的考到走膠的流動性。長期大量生產(chǎn)時，樹脂產(chǎn)生的氣體殘量累積在模具的一部分，這也是造成排氣不良堵塞，致使銀線等不良現(xiàn)象產(chǎn)生的直接原因。 

12. 熔接線 

成型品表面形成細線的現(xiàn)象。 

熔融樹脂填充凝固后，樹脂互相遇合的界面顯示在表面上，致使強度及外觀降低。 

　　出現(xiàn)在具有兩個以上的產(chǎn)品中或是多個產(chǎn)品，厚度存在差異的成型品上。 

作為成型條件是不可避免的現(xiàn)象。設(shè)計模具時，在改變水口位置及厚度的同時，將有可能產(chǎn)生熔接線的部分移動到強度及外觀質(zhì)量不是重要的位置。 

[1]　產(chǎn)生的主要原因 

熔接線位置不良及流動性不足。（對策：增加樹脂及模具溫度，增加注塑壓力及速度） 

模具內(nèi)存在空氣或揮發(fā)物時。（對策：用酒精、香蕉水等清掃，） 

因脫模劑，著色劑等。制品不良時。（對策：調(diào)整模具等）

[2]　針對不良現(xiàn)象的詳細對策 

  （a） 通過調(diào)節(jié)成型條件，降低熔接線的鮮明度，或改變位置或填充時使樹脂的凝固達到 小化。 

  樹脂溫度及模具溫度上升 

  注塑速度及注塑壓力上升 

  保壓及保壓時間上升 

  （b） 設(shè)計模具時，將熔接線的位置移動到外觀及強度不是很重要的地方。  

  改變膠口位置及使產(chǎn)品達到 適宜化 

  增加產(chǎn)品厚度 

  （c） 原材料的充分干燥（抑制氣體的產(chǎn)生） 

  13.破裂、白化 

  廣義的破裂包括破裂及細微破裂。接產(chǎn)生的原因可以分為機械性破裂與化學(xué)應(yīng)力破裂。 

  [1] 機械性破裂 

  作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及結(jié)構(gòu)上的支持力大的時候，因隨不了而產(chǎn)生破裂。為了防止破裂的產(chǎn)生，在進行

轉(zhuǎn)載請注明：轉(zhuǎn)載自塑膠五金資訊網(wǎng) http://flybit.cn/News/
本文鏈接：http://flybit.cn/News/NewsDetail_131368.html
版權(quán)聲明：1.塑膠五金網(wǎng)轉(zhuǎn)載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉(zhuǎn)載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性，您同意將自行加以判斷并承擔所有風險。 2.如轉(zhuǎn)載作品侵犯作者署名權(quán)，或有其他諸如版權(quán)、肖像權(quán)、知識產(chǎn)權(quán)等方面的傷害，并非本網(wǎng)故意為之，在接到相關(guān)權(quán)利人通知后將立即加以更正。聯(lián)系電話：15014822798
投稿聲明：可將稿件直接發(fā)至郵箱：234145668@qq.com（主題注明“投稿”），也可直接聯(lián)系 在線客服
聯(lián)系我們

電話：0769-22305675

傳真：0769-23031246

聯(lián)系我們

聯(lián)系QQ：234145668

150-1482-2798

周一至周日8:30-18:00

東莞市邦鄰信息科技有限公司 版權(quán)所有©2006-2024 電話：0769-22305675 傳真：0769-23031246
聯(lián)系QQ：234145668 客服及建議：15014822798 經(jīng)營證照

服務(wù)熱線

150-1482-2798

找回賬號密碼

信息發(fā)布咨詢

申訴意見反饋

會員功能說明

微信服務(wù)號