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優(yōu)質模具塑膠產(chǎn)品設計上塑膠五金網(wǎng)

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間:2015-04-14 10:26:24點擊率:

塑膠五金網(wǎng)訊:新的2015,對很多行業(yè)來說都是一個新的開始,傳統(tǒng)行業(yè)也慢慢走上了電商之路,這也意味著市場更加開闊,對塑膠模具來說也一樣,很多商家都希望通過網(wǎng)絡找一些優(yōu)質的加工或者設計的供應商。

 新產(chǎn)品開發(fā)或產(chǎn)品改善的目標是使產(chǎn)品有優(yōu)良的表現(xiàn),而同時獲得低的生產(chǎn)成本。設計任務主要包括原料的選擇、加工方法的選擇、強度計算和模具設計。

 

只有全盤考慮這些因素,并有系統(tǒng)化的跟進,才能生產(chǎn)出高質量的、具商業(yè)效益的模具。必須強調(diào)的是,塑料的實用性和成本效率不是必然的,設計者必須非常注重原料選擇和加工過程的正確解決方案。

 

原材料比較

 

與其他傳統(tǒng)原材料相比,設計塑料原材料零件時需特別注意。

 

塑料的特性可在很大的范圍內(nèi)變化多端。通過添加填料、增強材料和改性劑,其性質會產(chǎn)生很大的轉化。

 

有時在相同的操作條件下,塑料會呈現(xiàn)出與金屬完全不同的表現(xiàn)。因此,對澆鑄金屬經(jīng)濟有效的功能設計,如果倉促地用於塑料,將會很容易失敗。

 

塑料的特性不僅僅是純原材料的性質。如果原材料在不適用的范圍內(nèi)加工,再好的設計也會失敗。同樣的,制品并不能以加工過程來解決設計弱點。因此只有考慮到所有因素的優(yōu)化工藝,才能保證塑料零部件的質量。

 

節(jié)約成本設計

 

設計者對塑料零部件 終的成本負有大部分的責任。他的決策預先決定了生產(chǎn)、模具制作和組裝的成本。後期的修正和優(yōu)化通常是昂貴和不可行的。

 

充分發(fā)揮塑料原材料特性的優(yōu)勢,在許多方面可以節(jié)約成本。多功能一體化設計、運用低成本組裝技術(如卡扣,焊接裝置,固定裝置,雙料注塑技術等)、利用自潤滑特性、免卻表面處理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能夠進一步節(jié)約成本。

 

澆口的位置

 

設計者不但要進行塑料制品的設計計算,還必須特別注意模具的澆口設計。他們必須選擇正確的澆口體系以及澆點的數(shù)目和位置。澆口的類型和位置不同將對制品的質量產(chǎn)生較大的影響。

 

澆口位置的選擇將決定塑料制品以下性質:

 

填充行為

制品的 終尺寸(公差)

收縮行為,翹曲

機械性能水平

表面質量(外觀)

 

如果設計者選擇了錯誤的澆口,成型加工時幾乎不可能從優(yōu)化加工參數(shù)來矯正由此產(chǎn)生的後果。

 

基本設計原則:

 

不要將澆口置於高壓力區(qū)域;

盡量避免或減少熔合線;

盡量使熔合線遠離高壓力區(qū)域;

對於增強型塑料,澆口位置決定零件的翹曲性能;

提供足夠的排氣口以避免空氣存集。

 

基本裝配技術

 

一些被所有設計師認可的簡單裝配技術如卡扣裝配、壓機裝配和螺紋裝配等,以其簡便、快速地裝配組件可大大地節(jié)約生產(chǎn)成本。

 

卡扣裝配的 大優(yōu)勢是不需要增加額外裝配部件。在卡扣設計中,設計者必須確保配件的幾何尺寸,避免應力松弛引起裝配部件松動。

 

壓件裝配可以使塑料組件在 的成本下進行高強度裝配。

 

螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運用組成。為了避免不合格組件的產(chǎn)生,確保正確的軸套尺寸是關鍵的一環(huán)。螺件制造商可在這方面提出不少建議。

 

材料選擇

 

一般來說,沒有不好的材料,只有在特定的領域使用了錯誤的材料。

 

在注射成型中 常用的是熱塑性塑料。它又可分為無定型塑料和半結晶性塑料。一般來說,半結晶性熱塑性塑料主要用於機械強度高的部件,而無定型熱塑性塑料由於不易彎曲,則常被應用於外殼。

 

熱塑性塑料有未增強、玻璃纖維增強、礦物及玻璃體填充等種類產(chǎn)品。玻璃纖維主要用於增加強度、堅固度和提高應用溫度;礦物和玻纖則具較低的增強效果,主要用於減少翹曲。

 

在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強材料、填料和改性劑來改變它們的性質。

 

一些熱塑性材料,特別是PA6和PA66,吸濕性很強。這可能會對它們的機械性能和尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生較大的影響。在進行時,應特別注意這種性能。

 

加強肋

 

一般來說,部件的剛性可用以下方法增強:

 

增加壁厚;

增大彈性模量(如加大增強纖維的含量);

設計中考慮加強肋。

 

如果設計用的材料不能滿足所需剛性,則應選擇具有更大彈性模量的材料。大的慣性力矩可很容易地通過設置又厚又高的加強肋來實現(xiàn)。但是對熱塑性工程塑料,這種方法常會產(chǎn)生制品表面凹痕、內(nèi)部空洞和翹曲等問題。而且,如果加強肋的高度過高,在負荷下結構將有可能膨脹。出於這種考慮,必須在合理比例內(nèi)保持加強肋的尺寸。

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