從先進(jìn)到落后雙向拉伸薄膜創(chuàng)新搏擊逆境

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-01-23 11:41:13點(diǎn)擊率：

　　【塑膠五金網(wǎng) 編輯視點(diǎn)】目前中國已經(jīng)成為全球大的雙向拉伸聚丙烯(BOPP)、雙向拉伸聚酯(BOPET)等雙向拉伸薄膜生產(chǎn)國，不僅在產(chǎn)能上全球大，而且在裝備上也是，國際上的BOPP寬幅高速生產(chǎn)線多數(shù)落戶在中國。然而就是這樣一個(gè)生產(chǎn)能力強(qiáng)大，裝備的行業(yè)，其中大部分企業(yè)目前卻面臨著生死存亡的考驗(yàn)。2013年下半年以來，由于受到歐洲經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢、需求減少以及國際油價(jià)波動劇烈等外部因素，以及國內(nèi)的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、內(nèi)需增速放緩等內(nèi)因的影響，雙向拉伸薄膜行業(yè)的低迷態(tài)勢一直持續(xù)至今。一些業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，這一局面在2015年還將進(jìn)一步延續(xù)。
　　
　　如何在逆境中尋求出路，是每一位業(yè)內(nèi)企業(yè)家目前所面臨的一個(gè)難題。記者近日在采訪中了解到，盡管行業(yè)總體形勢并不樂觀，但還是有一些企業(yè)在激烈的競爭中闖出了一片天地，雖然各家企業(yè)所采取的措施有所不同，但他們的共同點(diǎn)就是圍繞市場熱點(diǎn)，通過科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和服務(wù)創(chuàng)新，形成了各自獨(dú)特的發(fā)展模式，成為企業(yè)在市場搏擊中制勝的法寶。
　　
　　產(chǎn)能過剩讓先進(jìn)變“落后”
　　
　　“2014年可以說是中國雙向拉伸薄膜行業(yè)20多年來形勢嚴(yán)峻的一年。受國內(nèi)外多重消極因素的影響，BOPP薄膜行業(yè)遇到了發(fā)展瓶頸。許多BOPP企業(yè)迷失了方向，個(gè)別中小企業(yè)難以為繼，不得不破產(chǎn)或者長期停產(chǎn)。”廣東德冠薄膜新材料股份有限公司董事長羅維滿的一番話概括出了目前雙向拉伸薄膜行業(yè)的窘迫。
　　

從先進(jìn)到落后雙向拉伸薄膜創(chuàng)新搏擊逆境
　　一位知情人士透露，目前全國共有100多家BOPP薄膜生產(chǎn)企業(yè)，其中至少有20家企業(yè)處于長期停產(chǎn)或全線停產(chǎn)。有些企業(yè)干脆宣布破產(chǎn)，開始轉(zhuǎn)售設(shè)備;更有甚者，剛剛安裝好的生產(chǎn)線，迫于市場的壓力未開機(jī)就停產(chǎn);還有企業(yè)交了訂金，卻不得不終止了設(shè)備購置。去年一年這樣事例比比皆是，目前大多數(shù)能維持生產(chǎn)的企業(yè)，也是慘淡經(jīng)營，勉強(qiáng)度日。造成這種局面盡管有許多的外部因素，但真正將行業(yè)置于如此境地的推手并不是外因，恰恰是行業(yè)內(nèi)部的盲目無序擴(kuò)張所導(dǎo)致的產(chǎn)能過剩。
　　
　　2008年以來，我國BOPP薄膜行業(yè)進(jìn)入迅猛發(fā)展期，截至2014年產(chǎn)能已經(jīng)由2008年的200萬噸猛增到500萬噸，年均增長率超過15%。產(chǎn)能的增長遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了消費(fèi)量的增加。羅維滿向記者展示了一組數(shù)據(jù)，也充分說明產(chǎn)能過剩的情況。2013年底，全國BOPP薄膜產(chǎn)能約為460萬噸，而到2014年底，全國產(chǎn)能突破500萬噸，預(yù)計(jì)2015年新產(chǎn)能仍將持續(xù)釋放，屆時(shí)或達(dá)到550萬噸。而2014年國內(nèi)BOPP薄膜的需求量只有約300萬噸，即使2015年需求增長10%，也只有330萬噸，產(chǎn)能過剩率到達(dá)67%。產(chǎn)能過剩使市場供求嚴(yán)重失衡，直接導(dǎo)致了行業(yè)開工下降，企業(yè)效益大幅下滑。為了生存，一些企業(yè)不得已采取低價(jià)競爭策略，這不僅沒有挽救企業(yè)，反而使得市場價(jià)格越走越低，企業(yè)利潤不斷縮水，自己把自己逼到了不得不停產(chǎn)的絕境。
　　
　　福建福融科技集團(tuán)有限公司常務(wù)副總裁丁偉對記者表示：“2013年下半年以來，雙向拉伸膜行業(yè)遭遇了的困境。由于歐洲經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢，石油價(jià)格波動劇烈，我國BOPP薄膜出口受到嚴(yán)重影響，使得國內(nèi)產(chǎn)能過剩矛盾愈發(fā)突出;而國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長速度放緩也造成了BOPP薄膜的消費(fèi)量大大消減，與產(chǎn)能增長的差距越拉越大。一位經(jīng)銷商反映，一個(gè)門店現(xiàn)在的進(jìn)出貨量還不到之前的一半。BOPP薄膜企業(yè)加工利潤到了30年來從未有過的新低。”
　　
　　“BOPP薄膜企業(yè)現(xiàn)在是內(nèi)外交困。特別是2014年，BOPP薄膜行業(yè)還出現(xiàn)了旺季不旺的現(xiàn)象，即使在傳統(tǒng)旺季金九銀十，產(chǎn)品價(jià)格也是不漲反跌。BOPP薄膜行業(yè)處于中間環(huán)節(jié)，在供應(yīng)鏈中扮演著被動與尷尬的角色。上游原料供應(yīng)商是石化企業(yè)，十分強(qiáng)勢，在原料價(jià)格上我們沒有話語權(quán)的，去年以來國際油價(jià)的大幅波動，給我們的生產(chǎn)造成十分不利的影響;而下游的消費(fèi)者處于市場經(jīng)濟(jì)當(dāng)中，企業(yè)為了維持生存不得不降價(jià)銷售，而這只能解決企業(yè)一時(shí)的生存問題，卻難以保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目前BOPP薄膜企業(yè)的利潤已經(jīng)被壓縮到底線，行業(yè)中60%的企業(yè)沒有利潤可賺。”羅維滿無奈地表示。
　　
　　還有一個(gè)更為嚴(yán)竣的問題，盡管目前我國引進(jìn)的設(shè)備和工藝技術(shù)都是屬于世界先進(jìn)水平，但嚴(yán)重的過剩產(chǎn)能讓一些先進(jìn)的生產(chǎn)線成為了被淘汰的“落后產(chǎn)能”。前兩年還代表了業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平的8米生產(chǎn)線，隨著近期10米線陸續(xù)投產(chǎn)，一下子就變成“落后產(chǎn)能”，由于銷售困難，一些新引進(jìn)的8米線安裝完沒有開車就已經(jīng)被“淘汰”了，不少企業(yè)背上了沉重的投資債務(wù)負(fù)擔(dān)。這讓人非常無奈。
　　
　　技術(shù)創(chuàng)新：跟著市場走
　　
　　“在分析產(chǎn)能過剩問題時(shí)，我們看到雙向拉伸薄膜不同于其他產(chǎn)品。它不是因?yàn)檠b備技術(shù)落后、產(chǎn)品檔次低、低水平供給能力過大而形成的結(jié)構(gòu)性過剩，不應(yīng)該屬于落后產(chǎn)能造成的過剩;而盲目追求裝備和誤判市場需求導(dǎo)致一部分先進(jìn)產(chǎn)能閑置，形成了階段性過剩。”中國塑料加工工業(yè)協(xié)會理事長錢桂敬對于雙向拉伸薄膜行業(yè)的過剩問題給出了自己的看法。他認(rèn)為：“這樣的產(chǎn)能過剩是由于企業(yè)的創(chuàng)新能力不足、盲目跟風(fēng)與模仿、低水平重復(fù)建設(shè)、同質(zhì)化嚴(yán)重造成的，因此化解產(chǎn)能過剩的根本途徑在于科技創(chuàng)新。”
　　
　　幾家企業(yè)的老總對這一觀點(diǎn)也都表示了認(rèn)可與贊同。佛山佛塑科技集團(tuán)股份有限公司是我國雙向拉伸薄膜的龍頭企業(yè)，是國內(nèi) 早從事BOPP、BOPET、BOPA薄膜生產(chǎn)的企業(yè)之一，多年以來公司在行業(yè)中一直保持著領(lǐng)軍者的地位。該公司總工程師吳耀根對記者表示，佛塑集團(tuán)的雙向拉伸薄膜業(yè)務(wù)之所以能夠在競爭如此激烈的市場中立于不敗之地，一個(gè)重要的因素就是志存高遠(yuǎn)、不斷創(chuàng)新。他說：“雙向拉伸薄膜是一種新型材料，雖然其中的普通膜供給已經(jīng)嚴(yán)重過剩，但膜、特種膜還是供不應(yīng)求，年進(jìn)口量維持著較高的增速。因此實(shí)施差異化發(fā)展戰(zhàn)略、細(xì)分市場，滿足不同用戶的需求，加大科技投入，大力開發(fā)特種膜、功能膜滿足不同客戶群體的特殊需求將是行業(yè)未來的發(fā)展方向，也是行業(yè)化解產(chǎn)能過剩的途徑。”
　　
　　據(jù)介紹，“十二五”期間佛塑科技就將產(chǎn)品的發(fā)展定位在了化和差異化的產(chǎn)品上，將研發(fā)的重點(diǎn)集中在了國家重點(diǎn)支持的新能源、新材料和節(jié)能環(huán)保等產(chǎn)業(yè)急需的薄膜產(chǎn)品的開發(fā)上。公司不斷地調(diào)整產(chǎn)品戰(zhàn)略，對傳統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，對現(xiàn)有設(shè)備實(shí)施升級改造，在保持原有的鋰電池隔膜、偏光膜和PET膜等優(yōu)勢產(chǎn)品地位的同時(shí)，又陸續(xù)開發(fā)了智能節(jié)能貼膜、太陽能電池背板膜等市場短缺的產(chǎn)品，在品種上邁上了新臺階。目前公司已經(jīng)形成了以新型電子材料、新能源汽車材料、太陽能光伏材料、節(jié)能環(huán)保材料和改性光學(xué)材料等膜材料為核心的業(yè)務(wù)組群，徹底擺脫了低端市場競爭。
　　
　　與佛塑科技不同，福建福融科技集團(tuán)有限公司是雙向拉伸薄膜行業(yè)的后來者，他們的創(chuàng)新并沒有集中在大量開發(fā)高精尖的新產(chǎn)品上，而是根據(jù)客戶的具體要求，通過對產(chǎn)品某一性能的改進(jìn)，開發(fā)出可以滿足特殊客戶需求的個(gè)性化產(chǎn)品，并取得實(shí)用新型專利14項(xiàng)。公司常務(wù)副總裁丁偉把這樣的創(chuàng)新模式稱為“小步快跑微創(chuàng)新”。
　　
　　羅維滿也表示，只有通過自主創(chuàng)新才能增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，贏得發(fā)展空間，盡管這條路走起來十分艱難，公司每年都需要巨大的投入，但德冠十幾年來一直堅(jiān)定不移地走在這條路上。目前德冠已經(jīng)擁有國家發(fā)明專利9項(xiàng)、實(shí)用新型專利9項(xiàng)，還獲得了2項(xiàng)PCT專利。自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)讓德冠在惡劣的市場環(huán)境中得以生存下來并不斷發(fā)展壯大。“我們公司上世紀(jì)80年代引進(jìn)的4米生產(chǎn)線目前還在24小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)，這主要得益于我們所擁有的專利技術(shù)。”談到這一點(diǎn)羅維滿的話語中透出自豪。
　　
　　管理創(chuàng)新：跟著效益走
　　
　　技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)得以發(fā)展的根本出路，但在市場經(jīng)濟(jì)中，如何提高效益、降低成本，同樣也考驗(yàn)著企業(yè)的管理創(chuàng)新水平。羅維滿認(rèn)為，管理創(chuàng)新首先是管理理念的轉(zhuǎn)變。要突破傳統(tǒng)的思維方式，根據(jù)新的形勢創(chuàng)造出更加有效的運(yùn)行模式，依據(jù)新的市場、新的產(chǎn)品、新的技術(shù)對企業(yè)的要求，重新排列企業(yè)的內(nèi)部要素，使其更加符合發(fā)展中的市場環(huán)境要求。他還指出，目前許多BOPP薄膜企業(yè)屬于粗放型企業(yè)，多數(shù)是在以高能耗、高成本、高產(chǎn)能的基礎(chǔ)型產(chǎn)品來換取市場，造成了BOPP薄膜產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、產(chǎn)品利潤率低下、創(chuàng)新能力不足，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級尤為重要。優(yōu)化產(chǎn)品、創(chuàng)新管理，無疑是推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效方法。
　　
　　羅維滿認(rèn)為，創(chuàng)新管理要從產(chǎn)品研發(fā)到產(chǎn)品銷售、售后服務(wù)等各環(huán)節(jié)著手，加強(qiáng)管理細(xì)節(jié)，完善漏洞;優(yōu)化管理思路、管理手段、管理流程;放棄陳舊的管理程序和操作方式，對市場和客戶的要求要有快速反應(yīng)能力。同時(shí)企業(yè)的管理者要摒棄片面強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、片面追求高自動化和高生產(chǎn)效率、不考慮生產(chǎn)需求均衡的思路，摒棄重技術(shù)輕管理的思想，樹立精益意識，企業(yè)才能科學(xué)有效地整合資源，提高資金運(yùn)用效率，加快轉(zhuǎn)型升級的步伐。
　　
　　在逆境成長起來的福融科技集團(tuán)在管理創(chuàng)新上也有自己的心得。丁偉表示，

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