制造協(xié)創(chuàng)中心邁入國家方陣零突破的背后

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2015-01-15 10:17:51點擊率：

【五金制品網(wǎng)】
　近日，由西安交通大學(xué)牽頭的“ 制造裝備協(xié)同創(chuàng)新中心”進(jìn)入國家“2011協(xié)同創(chuàng)新中心”名單，實現(xiàn)陜西零的突破。

　　在不少業(yè)內(nèi)人士看來，該中心將肩負(fù)著引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展、支撐我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)與轉(zhuǎn)移高地，形成匯聚機(jī)床人才和培養(yǎng)領(lǐng)軍人才的基地，促使陜西以及我國的制造裝備躋身國際先進(jìn)水平。

　　其實，裝備協(xié)同創(chuàng)新中心效用已經(jīng)開始發(fā)力。與該中心合作的秦川機(jī)床就是例證之一。

　　秦川機(jī)床副總裁田沙透露，目前西安交大至少有三個團(tuán)隊在重點解決秦川數(shù)控機(jī)床機(jī)電耦合、機(jī)床振動等一系列技術(shù)難題，使機(jī)床加工精度、穩(wěn)定性、加工效率均有大幅提高。

　　破解“增高密碼”

　　眾所周知，機(jī)床是發(fā)展裝備制造業(yè)的“利器”，但我國機(jī)床裝備行業(yè)長期以仿制和跟蹤為主，低端過剩、缺位，受制于人。在世界制造裝備領(lǐng)域擁有領(lǐng)頭羊地位的德國，不久前也提出了工業(yè)4.0的概念，旨在支持工業(yè)領(lǐng)域新一代革命性技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新。

　　所以，探索我國發(fā)展制造業(yè)的增高密碼，有強(qiáng)烈的緊迫感。

　　西安交大上世紀(jì)六七十年代就開始從事機(jī)床研究。 “盡管當(dāng)時研究水平還很高，比如包括密西根大學(xué)教授來校交流研究。但客觀來看，以前學(xué)校技術(shù)研究和企業(yè)結(jié)合得不是很好。 ”中國工程院院士、西安交大機(jī)械工程學(xué)院院長盧秉恒說。

　　2009年，由西安交通大學(xué)牽頭的“ 制造裝備協(xié)同創(chuàng)新中心”，依據(jù)“國家急需，世界、制度先進(jìn)、貢獻(xiàn)突出”的精神應(yīng)運而生。 “成立協(xié)同中心就是要在核心技術(shù)上突破，為我國向制造業(yè)強(qiáng)國‘ 方陣’邁進(jìn)做貢獻(xiàn)。 ”盧秉恒說。

　　盧秉恒表示，國家要想發(fā)展好技術(shù)，必須建立產(chǎn)學(xué)研長效合作的機(jī)制，教育部啟動了協(xié)同創(chuàng)新的計劃，“這個計劃能夠符合國家的需要，也符合高校學(xué)科發(fā)展的進(jìn)一步要求。 ”

　　從2009年開始籌建至今，裝備協(xié)同創(chuàng)新中心聚焦高速、精密、3D打印、兩機(jī)工程等制造裝備，完成和凝練了一批重大任務(wù)。研發(fā)了2.5m齒輪高速高效加工裝備，打破了禁運和壟斷，獲得國際博覽會金獎；研制了神光計劃非球面鏡加工裝備、神舟飛船與嫦娥對接機(jī)構(gòu)加工精密機(jī)床；3D打印裝備用戶已達(dá)400多家。

　　秦川的幸福

　　裝備協(xié)同創(chuàng)新中心成立幾年來，成效令人欣喜。不少企業(yè)也實實在在地得到了益處。

　　作為一個國內(nèi)的精密機(jī)床、復(fù)雜刀具制造商，秦川機(jī)床在多年經(jīng)營中一直深受技術(shù)發(fā)展瓶頸困擾。

　　“一是創(chuàng)新能力還是不強(qiáng)，跟國外同行比，很少有自主創(chuàng)新的產(chǎn)品。 ”秦川機(jī)床副總裁田沙坦承，另外自身存在一些技術(shù)難點，“特別是在交叉學(xué)科，機(jī)、電、測量這些方面基礎(chǔ)的一些科研技術(shù)手段研究都是非常缺乏。 ”

　　秦川和西安交大合作，從表面上看他們聯(lián)合申報的項目比較多，“但實際上核心是秦川內(nèi)部發(fā)展需求和西安交大走到了一起。只要有項目，我們都會和西安交大緊密合作。通過協(xié)同創(chuàng)新中心，秦川一些技術(shù)引導(dǎo)越來越離不開西安交大平臺。 ”

　　目前西安交大至少有三個團(tuán)隊在重點解決秦川數(shù)控機(jī)床機(jī)電耦合、機(jī)床振動等一系列技術(shù)難題，使機(jī)床的加工精度、穩(wěn)定性、加工效率大幅提高。

　　雙方深度合作，效果立桿見影。田沙給記者舉了一個例子：螺旋傘齒輪生產(chǎn)線的建立，原創(chuàng)技術(shù)是西安交大的。 “這個技術(shù)應(yīng)該是全世界首創(chuàng)加工方法。這個機(jī)床現(xiàn)在已經(jīng)在我國能源、核能、軍工、石油方面得到廣泛的應(yīng)用，解決了我國裝備方面的瓶頸問題。 ”

　　“創(chuàng)而不協(xié)，是散兵游勇；協(xié)而不創(chuàng)，是烏合之眾；有協(xié)有創(chuàng)，是戰(zhàn)斗堡壘。 ”協(xié)同中心副主任陳雪峰說，西安交大機(jī)械學(xué)科和秦川合作幾十年，從早期雙方合作點與線結(jié)合，到協(xié)同創(chuàng)新中心的建立使雙方你中有我，我中有你。

　　“下一步秦川準(zhǔn)備投資5000萬和西安交大共建實驗室，我們?yōu)槭裁茨苓@么做？我相信和西安交大的合作能夠真正使我們秦川能夠逐步走向國際前列，對這一點我是有信心的。 ”田沙說。

　　13X模式

　　“協(xié)同中心的合作模式是13X水乳交融的協(xié)同創(chuàng)新組織模式。 ”盧秉恒說。

　　該中心是由西安交大牽頭，聯(lián)合上述3所高校與除秦川機(jī)床外洛陽軸研科技、沈陽機(jī)床、大連機(jī)床、昆明機(jī)床、北京工研精機(jī)、華中數(shù)控7家國內(nèi)骨干企業(yè)。它依據(jù)“國家急需、世界、制度先進(jìn)、貢獻(xiàn)突出”的精神，建立多學(xué)科融合、多團(tuán)隊協(xié)同、多技術(shù)集成、產(chǎn)學(xué)研用長效合作的技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用平臺，形成支撐我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)與轉(zhuǎn)移高地、匯聚機(jī)床人才和培養(yǎng)領(lǐng)軍人才的基地、國際交流合作的窗口。

　　“整體規(guī)劃、資源聚集、成果共享，突破制約高等學(xué)校創(chuàng)新能力提升的內(nèi)部機(jī)制障礙，打破高等學(xué)校與其它創(chuàng)新主體間的體制壁壘，充分釋放人才、資本、信息、技術(shù)等方面的活力。 ”盧秉恒說。

　　他說，這個模式主要是把中心技術(shù)輻射出去，不是為一家兩家服務(wù)，而是為整個行業(yè)服務(wù)，“企業(yè)參加合作不是為了分錢，是的確想得到技術(shù)，這樣才能真正形成一個企業(yè)創(chuàng)新的動力，這就是13X的模式，主要是共享技術(shù)。 ”

　　“誰能制造出新的需求，誰就能創(chuàng)造未來。 ”陳雪峰說，通過協(xié)同創(chuàng)新，制造裝備協(xié)同創(chuàng)新中心旨在成為支撐我國制造裝備產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)與轉(zhuǎn)移高地，使我國機(jī)床加工效率提高2—3倍，制造精度從微米級到納米級，3D打印工藝與裝備進(jìn)入世界前列。 “通過產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新，支撐和引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，使我國的‘ 機(jī)床’處于國際先進(jìn)水平，促使我國向制造業(yè)強(qiáng)國‘ 方陣’邁進(jìn)。 ”

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