三级三级久久三级久久,人人妻,一区二区三区,欧美日韩综合一区二区三区,人人玩人人妻精品,99精品,三男一女吃奶添下面

硬質(zhì)材料的銑削加工

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2007-12-16 17:02:01點(diǎn)擊率：
    

　　你們采用硬質(zhì)材料銑削技術(shù)了嗎？當(dāng)高速加工技術(shù)應(yīng)用于加工經(jīng)過淬硬的模具零件時(shí)，模具車間可以從模具加工工藝中擺脫某些 昂貴和 費(fèi)時(shí)間的加工工序。

　　Corey Greenwald先生就碰到了這樣的問題。他明白，在工廠生產(chǎn)注塑模的時(shí)候，硬質(zhì)材料的銑削加工已成為一個(gè)主要問題。他懂得如何在他自己創(chuàng)建的車間內(nèi)——Hard Milling Solutions公司——以其獨(dú)有的“硬質(zhì)材料銑削方法”，有效地、始終如一地和信心十足地銑削加工硬質(zhì)材料。作為一個(gè)模具車間，他了解一定會(huì)碰到硬質(zhì)材料的銑削加工問題，他們似乎需要這樣的一個(gè)專業(yè)加工車間，才能解決硬質(zhì)材料的銑削加工問題，因?yàn)樗麄兗葲]有足夠的時(shí)間在他們自己的機(jī)床上加工，也沒有做好準(zhǔn)備在他們自己的設(shè)備上銑削硬質(zhì)材料。

　　可惜，當(dāng)碰到需要銑削加工硬質(zhì)材料時(shí)，許多模具車間都沒有做好這樣的準(zhǔn)備。他們?cè)谀＞呒庸し矫嫒匀徊捎脗鹘y(tǒng)的方法。他們?cè)诮Y(jié)束模具的加工以后，還要花很多的手工作業(yè)時(shí)間去拋光模具， 還要費(fèi)時(shí)間逐點(diǎn)修整、測(cè)試和調(diào)配這些模具。

　　Greenwald先生說：“這些額外的附加時(shí)間會(huì)使全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)性與非競(jìng)爭(zhēng)性模具行業(yè)之間產(chǎn)生很大的不同。”他總結(jié)說：“如果這些模具車間不改變他們的加工方法，他們就很難繼續(xù)生存下去?！?/p>

　　Greenwald先生確信目前 重要的問題是解決硬質(zhì)材料的銑削加工問題，特別是小型模具和型芯插入件。他說，采用硬質(zhì)材料銑削技術(shù)可以幫助車間開始加工淬硬的鋼制模具，而且模腔表面也無需或很少需要進(jìn)行拋光等作業(yè)。這樣，在模具加工生產(chǎn)中使他們省去了幾道費(fèi)時(shí)、費(fèi)工的加工工序。他補(bǔ)充說，在采用硬質(zhì)材料銑削技術(shù)以后，可提高了模具另一面的閉合面加工水平，從而使它達(dá)到“負(fù)庫(kù)存”條件。這也就是說，在模具的配合面之間留了很小的間隙。這樣，當(dāng)模具 次放置到壓力機(jī)時(shí)，可以大大節(jié)約模具的 終調(diào)試時(shí)間和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。而且模具的使用壽命增加，運(yùn)行的速度提高。

　　Greewald先生說：“適當(dāng)?shù)貞?yīng)用硬質(zhì)材料銑削技術(shù)，模具車間就能夠從機(jī)床上直接加工模具零件，然后進(jìn)行組裝， 安裝到注塑機(jī)上，于是 次注塑就能生產(chǎn)出一個(gè)很好的零件。采用硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)以后，模具車間從注塑模的加工和調(diào)試過程中節(jié)約了不少時(shí)間和費(fèi)用?！?/p>

　　那么采用硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)需要什么條件？按照Greenwald先生的說法，采用硬質(zhì)材料銑削技術(shù)首先需要有一種全新的思想理念來解決如何加工金屬的問題。硬質(zhì)材料銑削需要采用某種機(jī)床、某種刀具和刀柄以及某種加工程序軟件。所有這些技術(shù)必須及時(shí)到位，并應(yīng)能十分理想的全面合作。

　　Greenwald先生說：“只要一切順利執(zhí)行，并且懂得如何互相配合，那么硬質(zhì)材料銑削技術(shù)就會(huì)成為一項(xiàng)可靠而富有成效的工藝?！笔聦?shí)證明，在他車間內(nèi)使用的兩臺(tái)立式加工中心(專門用于硬質(zhì)材料的銑削加工)實(shí)際上24h運(yùn)行，很少需要有人參與操作。

　　模具加工車間的誕生

　　Greenwald先生是如何成為受人尊敬的實(shí)踐家和硬質(zhì)材料銑削技術(shù)的強(qiáng)力推薦者的？這里有一段不尋常的故事。 初，他是一位生產(chǎn)工程師，后來他在底特律市郊的一家模具工廠涉足模具車間的管理。他所經(jīng)歷的其中一個(gè)項(xiàng)目就是安裝一臺(tái)加工中心，用于金屬連桿熱鍛成形沖壓模的硬質(zhì)材料銑削加工。

　　結(jié)果給人留下了深刻的印象。沖壓模的生產(chǎn)從30天縮短到了6天，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了車間老板的希望，這正是他們求之不得的事情。而且，Greenwald先生甚至還找到了更有發(fā)展?jié)摿透芄?jié)約費(fèi)用的硬質(zhì)材料銑削技術(shù)。

　　Greenwald先生在底特律模具行業(yè)的一位朋友Graig Sizemore先生對(duì)這一硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)也非常感興趣。他的工廠——Cut-Rite EDM公司專門從事先進(jìn)的線切割電加工機(jī)床(EDM)，他也正在尋求一種硬質(zhì)材料的銑削技術(shù)，以作為EDM加工技術(shù)的補(bǔ)充或替代EDM加工技術(shù)。在得到Sizemore先生支持以后，Greenwald先生在密西根州的Shelby鎮(zhèn)開辦了一家Hard Milling Solutions硬質(zhì)材料銑削加工公司，該地離底特律市以北約30英里。與Sizemore先生的車間相鄰。盡管Greenwald先生不像Sizemore先生那樣，經(jīng)過作為機(jī)械師或模具制造商那樣的培訓(xùn)。他惟一的經(jīng)歷就是曾與以前的老板在硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)方面有著密切的合作關(guān)系。

　　正是這一原因鼓勵(lì)成全了Greenwald先生，作為一個(gè)生產(chǎn)工程師，他對(duì)硬質(zhì)材料的銑削加工有足夠的認(rèn)識(shí)，他意識(shí)到必須堅(jiān)韌不拔地努力工作。擺在他面前的任務(wù)是必須努力學(xué)習(xí)實(shí)踐知識(shí)，如何進(jìn)行硬質(zhì)材料的銑削加工，如何裝備一個(gè)車間，使其能有效地進(jìn)行工作。為此，Greenwald先生與密西根州Auburn Hills地區(qū)的Single Source技術(shù)公司聯(lián)系，該公司是Makino公司(在俄亥俄州的Mason地區(qū))和其他制造廠提供的加工中心和EDM加工設(shè)備的經(jīng)銷商。Single Source技術(shù)公司一直在底特律地鐵站地區(qū)積極地推銷高速加工和硬質(zhì)材料銑削加工機(jī)床，并與其以前的老板一起幫助Greenwald先生建立了硬質(zhì)材料銑削加工廠。

　　他在Single Source技術(shù)公司參加了車間高性能加工技術(shù)培訓(xùn)課程，這次培訓(xùn)為他在硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)方面取得成功奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)Hard Milling Solutions公司開始營(yíng)業(yè)時(shí)，有一名雇員負(fù)責(zé)操作一臺(tái)Makino V56加工中心。

　　雖然Greenwald先生在開始工作時(shí)借助了外力，但他很快意識(shí)到硬質(zhì)材料銑削加工仍然需要依靠他自己開創(chuàng)新的路子。由于這一車間是專為硬質(zhì)材料的銑削加工所設(shè)立，因此他開始承接各種硬度達(dá)60HRc的硬質(zhì)鋼材銑削加工任務(wù)。Single Source技術(shù)公司所提供的一些加工數(shù)據(jù)表為他的工作奠定了基礎(chǔ)，但大部分工作還需要實(shí)踐試驗(yàn)和進(jìn)行試切削加工。

　　今天，車間內(nèi)的大部分工作是加工塑料注塑模，而大部分的注塑模采用H13和S7工具鋼制成。該車間也專門承接醫(yī)療器械零件的加工，還包括鍛模以及模具零件、鑄模型腔插件、粉末冶金件和硬度達(dá)65HRc的其他任何零件?，F(xiàn)在，車間的加工設(shè)備中又增添了一臺(tái)V56型立式加工中心，同時(shí)雇傭了具有30年工作經(jīng)驗(yàn)的模具工Kevin Hunter先生負(fù)責(zé)這臺(tái)機(jī)床的操作。

　　由于他的車間專門承接一切硬質(zhì)材料的銑削加工任務(wù)，因此Greenwald先生說他在這方面幾乎已經(jīng)變成了相當(dāng) 的專家。無論從自私和大公無私的角度來說，他都希望看到硬質(zhì)材料銑削技術(shù)能被美國(guó)模具制造商廣泛應(yīng)用。由于更多的工廠投資這一技術(shù)，他確信他們公司的工作量也會(huì)越來越大，特別是一些困難的工作。更為重要的是，他認(rèn)為硬質(zhì)材料銑削技術(shù)是美國(guó)模具制造業(yè)未來的發(fā)展方向。他說：“面臨越來越多的模具從低工資的國(guó)家進(jìn)口，目前實(shí)在是沒有更好的辦法可以讓模具制造業(yè)獲得利潤(rùn)。”

　　由Makino V56立式加工中心生產(chǎn)的一個(gè)模具塊由H13淬硬工具鋼制成。在這一加工項(xiàng)目中，采用了一把直徑為1.0mm的球面端銑刀，其長(zhǎng)度和直徑之比為12∶1，這是一種 小的加工工具，采用這一銑刀后，EDM機(jī)床的加工量大大減少，而且還為客戶省去了拋光加工工藝。

　　適于在核桃殼內(nèi)加工的硬質(zhì)材料銑削技術(shù)

　　硬質(zhì)材料銑削技術(shù)是高速加工技術(shù)的一個(gè)分支。高速加工技術(shù)的核心是以緊密的步距進(jìn)行多道輕微切削加工，從而使加工面上只留下極微小的刀具加工痕跡。其目標(biāo)是為了使加工面大大減少后續(xù)加工要求。對(duì)于刀具而言，為了達(dá)到有效的切屑負(fù)荷，刀具進(jìn)給速度和主軸速度必須大大提高，以便超過傳統(tǒng)加工工藝中應(yīng)用的正常加工速度，因此將該工藝命名為高速加工。高速進(jìn)給也使刀具走刀量大大提高，因此加工工件的速度要比采用傳統(tǒng)的方法更快。

　　硬質(zhì)材料銑削技術(shù)又比高速加工的概念前進(jìn)了一步。高速輕型切削與高速主軸相結(jié)合的方式可有效地切削加工淬硬狀態(tài)下的鋼材，這樣可保持材料原有的特性。同時(shí)，采用小直徑圓頭端面銑刀進(jìn)行緊密步距間隔的高速加工，其所加工的表面光潔度接近手工打磨和拋光的水平。(根據(jù)Greenwald先生報(bào)告，在必要時(shí)采用硬質(zhì)材料銑削技術(shù)，其表面光潔度往往可以達(dá)到10～12rms的水平。)因?yàn)殇摬氖窃诖阌驳那闆r下加工的，因此無需后面的熱處理、消除應(yīng)力或磨削等工序。更重要的是，這一工藝也可以代替許多加工費(fèi)用極高的EDM加工工藝。

　　采用硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)的另一優(yōu)點(diǎn)是可以保證十分精密的公差尺寸(±0.0004in)，這一點(diǎn)對(duì)于模具加工來說是彌足珍貴的。加工后的模具不需由人工逐點(diǎn)修整。而且，由于加工后達(dá)到無需手工修整的程度，模具的幾何形狀完全與CAD設(shè)計(jì)模型相吻合。而且模具配合面的加工也達(dá)到了無需任何修整的水平。其概念是沿著分型線，一般在模腔一端，精確地稍微加工一點(diǎn)，使其略低于公稱尺寸。這樣，當(dāng)模具兩半閉合時(shí)，可使模具接觸面之間留出一點(diǎn)間隙。但該間隙非常小(一般只有0.008in)，這樣，在注塑時(shí)，可以讓一部分塑料流出來，不過模具仍然能有效地保持閉合狀態(tài)。而且，當(dāng)熔融的塑料注入模具時(shí)，這一間隙也可以讓空氣從縫隙中排除出去，不需要事先通風(fēng)。角落上的小接觸墊塊繼續(xù)保留這一間隙，否則，閉合面之間就不能互相接觸。一般來說，這些配合面之間的干擾問題必須在逐點(diǎn)修整和匹配過程中解決，現(xiàn)在就不存在這一問題了。在模芯和模腔閉合時(shí)，因有了這一間隙，消除了表面之間相互影響，因此分型面完全得到了保護(hù)，所生產(chǎn)的零件不會(huì)出現(xiàn)飛邊。

　　從刀尖上提高效率

　　Greenwald先生說，像任C加工工藝那樣，硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)取決于一臺(tái)高性能的機(jī)床、合適的刀具和刀柄系統(tǒng)以及有效的刀具運(yùn)行程序。然而不像其他的加工工藝那樣，這些元素的相互作用存在著比較復(fù)雜的動(dòng)態(tài)關(guān)系，當(dāng)然也并非不可逾越，新的用戶只要下定決心，不怕困難，就可以改變這種關(guān)系和解決問題。

　　他指出：“掌握硬質(zhì)材料銑削技術(shù)可能是一種挑戰(zhàn)。但有一種方法可以使您的思想圍繞這一目標(biāo)努力?！彼f，了解硬質(zhì)材料銑削技<

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明：轉(zhuǎn)載自塑膠五金網(wǎng)技術(shù)頻道 http://flybit.cn/Liter/
本文鏈接：http://flybit.cn/Liter/LiterDetail_8824.html
版權(quán)聲明：1.塑膠五金網(wǎng)轉(zhuǎn)載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉(zhuǎn)載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，您同意將自行加以判斷并承擔(dān)所有風(fēng)險(xiǎn)。 2.如轉(zhuǎn)載作品侵犯作者署名權(quán)，或有其他諸如版權(quán)、肖像權(quán)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)等方面的傷害，并非本網(wǎng)故意為之，在接到相關(guān)權(quán)利人通知后將立即加以更正。聯(lián)系電話：15014822798
投稿聲明：可將稿件直接發(fā)至郵箱：234145668@qq.com（主題注明“投稿”），也可直接聯(lián)系 在線客服
聯(lián)系我們

電話：0769-22305675

傳真：0769-23031246

聯(lián)系我們

聯(lián)系QQ：234145668

150-1482-2798

周一至周日8:30-18:00

東莞市邦鄰信息科技有限公司 版權(quán)所有©2006-2024 電話：0769-22305675 傳真：0769-23031246
聯(lián)系QQ：234145668 客服及建議：15014822798 經(jīng)營(yíng)證照

服務(wù)熱線

150-1482-2798

找回賬號(hào)密碼

信息發(fā)布咨詢

申訴意見反饋

會(huì)員功能說明

微信服務(wù)號(hào)