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塑木技術(shù)的發(fā)展和制品的成型加工技術(shù)

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-16 15:28:22點擊率： 
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         1 塑木技術(shù)發(fā)展背景及概況 
         
        塑木技術(shù)是近些年來在世界上發(fā)展起來的一項新型加工技術(shù)。其技術(shù)特點是把兩大類差別較大的不同材料相互混合在一起，即木材、塑料合二為一。以其新穎的觀念、新穎的設(shè)計、新穎的產(chǎn)品, 塑木技術(shù)的問世將極大地推進新材料的發(fā)展。眾所周知，在21世紀到來之際，新材料、新技術(shù)工業(yè)的發(fā)展是人們不斷追求和向往的，從這點來看，塑木技術(shù)的開發(fā)和應用具有強大的生命力和發(fā)展 前景。 
         
        在木材方面，我國是一個森林覆蓋率極低的國家。近些年來,由于一些管理和規(guī)劃上的漏洞，使天然林木的減少加快了，對我國社會和工業(yè)發(fā)展帶來了極大的負面影響。國家有關(guān)部門十分重視這 一問題，明令于1998年9月1日起禁止對天然森林進行砍伐，因此就必須有新材料來補充由于限伐木材而產(chǎn)生的材料空間。塑木新產(chǎn)品就是一種很好的可替代木材的新材料。 
         
        在塑料方面，由于塑木加工使用的塑料為通用塑料，其原料來源廣泛，供應充足。在此值得關(guān)注的還有一點是，在塑木加工技術(shù)中不僅可使用新塑料，同樣也可以大量使用回收的廢舊塑料進行加工。從這個角度來看，塑木技術(shù)的推廣應用就有了更大的意義。我 國每年都有大量的廢塑料要回收利用，如不能有效處理，會對社會和環(huán)境造成極大影響。這些廢舊材料都是可多次利用的資源，所以應該有計劃、有目標地對它們進行回收利用。就目前來看，處理廢舊塑料的主要途徑是回收再加工，制成與原有制品相類似的制品，此種方法加工的產(chǎn)品將不可避免地會出現(xiàn)材料性能下降的現(xiàn)象，并使人們在使用中存在疑慮。如將回收的廢舊塑料與木粉或其他無 機、有機材料進行復合，加工成為一種復合材料，使其相互可以借 助各自的材料優(yōu)勢，補償自己不足的一面，這樣就大大提高了它們的使用范圍，其價值無形中也增加了，這樣不僅有利于新材料的推廣應用，也有利于國家環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。 
         
        在我國，塑木技術(shù)的開發(fā)和應用還是一種較新的概念，不僅一般人員對其本質(zhì)和內(nèi)涵不太了解，而且對一些專業(yè)人員來講也是剛剛開始接觸。因此，充分介紹和宣傳推廣塑木技術(shù)十分重要。 
         
        2 塑木制品成型加工技術(shù) 
         
        就現(xiàn)有的技術(shù)而言，塑木制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。 
         
        在壓延加工成型中，其過程分為兩種：一種是將混合料放人擠出機中通過模具擠出板材后，再經(jīng)輥壓成型為不同尺寸、規(guī)格的板材；而另一種是將混合的物料在開煉機中經(jīng)開煉、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。目前，壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產(chǎn)設(shè)備。 
         
        在擠出成型加工中，其成型方式和設(shè)備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術(shù)類似。方法為：將混合好的物料放人擠出機中， 通過模具擠出不同形狀的斷面型材或板材。擠出機可分為單螺桿和 雙螺桿兩種形式，根據(jù)不同情況可選用不同的擠出機。雙螺桿擠出機由于其優(yōu)異的加工性和產(chǎn)量較高，而越來越多地受到人們的歡迎。但雙螺桿擠出機有一個較大的缺點，就是一次性投入的購置費 大于單螺桿擠出機2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以說在塑木加工技術(shù)中，除了配方技術(shù)外，模具是第二個關(guān)鍵技術(shù)。目前，可以說我國對塑木制品的成型用模具技術(shù)還處在開發(fā)試驗階段，尚有大量的研究工作需要去做。 
         
        在擠出加工中，從模具擠出的異型制品或板材需要冷卻定徑。 通常，定徑方式分為干式和濕式兩種，還可以有水冷和風冷的形式。選擇哪種定徑形式，要看其所做制品的情況而定。如果木粉含 量較高，在高于塑料比例的情況下，要選擇干式定徑及風冷形式，反之就選用濕式定徑。但由于塑木技術(shù)是一種新型的加工成型技術(shù)，因此，幾種形式的定徑有時候需要互換交叉使用，這可視當時 情況和自身技術(shù)而靈活選定。經(jīng)過定徑的產(chǎn)品(包括型材、板材)一般要經(jīng)過一牽引裝置，使其穩(wěn)定連續(xù)地進行生產(chǎn)，這樣就完成了全部擠出生產(chǎn)的過程。 
         
        在以上所涉及的塑木成型技術(shù)中，較為成熟的工藝路線主要有 三種，大致遵循以下工藝流程路線，介紹如下。 
         
        (1)擠出成型工藝 
         
        由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型的工藝，可連續(xù)擠出任意需 要長度的塑木制品。該工藝又可分為單機擠出和雙機復合擠出，復合擠出的目的是在塑木制品的外表共擠出一層純塑料表層，成為可 在特殊場合使用的塑木制品(如在浴室、游泳館等地使用起到防滑 的作用)。 
         
        (2)熱壓成型工藝 
         
        該工藝可成型一定規(guī)格的不連續(xù)的塑木制品，加工工藝類似于 密度板的成型工藝。 
         
        (3)擠壓成型工藝 
         
        即擠出機和壓延機聯(lián)用的一種邊擠出邊壓制的工藝。該工藝成型的制品主要是板材，板材長度要長于熱壓成型的板材的長度，而且諒板材制品的綜合性能要好于擠出工藝的板材制品。 
         
        3 塑木生產(chǎn)輔助設(shè)備 
         
        除擠出機、壓延機和壓制等加工設(shè)備、模具之外，在塑木加工中還需要一些輔助性設(shè)備，這部分設(shè)備包括：粉碎機、空壓 機、制冷機和其他設(shè)備。 
         
        由于塑木配方所用的原材料經(jīng)混配后可有很好的可塑性，所以，加工后的制品在使用完經(jīng)回收后，可進行粉碎后二次加工成制品，因此，它也是一種可循環(huán)再利用產(chǎn)品。為此，生產(chǎn)單位需配備 相應的粉碎機，一方面是為了對回收的產(chǎn)品進行粉碎，另一方面用于調(diào)試設(shè)備或生產(chǎn)中出現(xiàn)的殘次品的回收粉碎。 
         
        塑木生產(chǎn)過程和PVC塑料門窗型材的擠出生產(chǎn)有類似之處,同樣需要空壓機和制冷機等輔助設(shè)備來冷卻定型和切割型材用，因此這些設(shè)備必不可少。 
         
        4 塑木成型工藝流程 
         
        塑木成型的工藝流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒，木粉的干燥、處理、塑、木的混配以及制品成型工藝。如上圖所示。 
        以上工藝流程圖是塑木技術(shù)的基本工藝流程圖，由于采用不同的加工設(shè)備，具體工藝流程會有相應的變化，本示意圖是盡可能簡單地使多數(shù)讀者有一個較為直觀的認識。 
         
        5 木粉配方和混料 
         
        木粉和塑料的配方是塑木加工技術(shù)中的核心技術(shù)，它的好壞將直接影響著產(chǎn)品的加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。國外公司對配方的技術(shù)一般不予介紹和轉(zhuǎn)讓，通常只轉(zhuǎn)讓銷售設(shè)備，因此，配方技術(shù)在這里是核心技術(shù)。塑木配方一般為塑料、木粉和各類助劑所組成，其比例視加工設(shè)備不同而變化，同時也因產(chǎn)品的用途、要求不同而異。 在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助劑放人高速混合機中進行混合，主要是為了使幾種原料和助劑均勻混合，為擠出生產(chǎn)或壓 制注射做前期準備工作。 
         
        6 木粉的選擇和處理 
         
        塑木技術(shù)中所應用的木粉一般無大的嚴格要求，各類木材的木粉和各種植物纖維等一般都可使用(木材加工過程中產(chǎn)生的鋸末,下腳料粉碎后皆可)，對加工的影響并不大，主要要求各種木粉的 粒徑一般在20～100目，在此基礎(chǔ)上，要保證木粉和塑料在混合前進行烘干處理。一般木粉含水量應控制在3％以內(nèi)。烘干設(shè)備可采用電加熱，也可用微波加熱烘干或自然干燥。烘干后的木粉應存放在于燥的地方(室內(nèi))，不可二次吸潮，否則會對加工影響較大。需要一提的是，在用帶排氣功能的擠出機，特別是雙螺桿擠出機加工塑木材料時，可以不對木粉進行特別的烘干處理，只需日光下自然干燥即可直接進行擠出加工。 
         
        7 塑木用廢舊塑料 
         
        就目前開發(fā)和研究的塑木技術(shù)而言，所用塑料種類一般為聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯)和聚氯乙烯為主。因為這三種塑料占據(jù)了塑料的大部分產(chǎn)量和市場，對這三種廢塑料的開發(fā)應用具有極大的經(jīng)濟和社會效益。其中大力開發(fā)聚烯烴和木粉的共混加工 為重要，而廢舊的聚烯烴制品(如農(nóng)用地膜、棚膜、包裝袋、包裝膜等)數(shù)量之大，很是驚人，所謂的“白色污染”就有舊聚烯烴地膜、塑料袋的“功勞”。因此，開發(fā)廢舊塑料與木粉復合物的生產(chǎn)技術(shù)就有很重要的意義。
    

    

    

                    
                    
    
                    
                    
    
                    
    
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