木塑復(fù)合材料專(zhuān)用的雙螺旋擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

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結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
利用木質(zhì)纖維填料（木粉、稻殼、秸桿等）和廢舊熱塑性塑料為主要原料，外加一部分加工助劑，經(jīng)熔融塑化、混煉擠出而制得制品，稱(chēng)為木塑復(fù)合材料制品。它是近年來(lái)復(fù)合材料研究開(kāi)發(fā)及廢舊塑料再生利用的一項(xiàng)重要科研成果，是一種天然的綠色環(huán)保材料，可制成板材、型材、管材等，廣泛應(yīng)用于包裝、建筑、裝飾等行業(yè)。由于擠出成型加工周期短、效率高、成型工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，可生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的木塑制品，因此，在木塑材料的加工成型方法中，擠出成型法是為理想的方法。本機(jī)組就是針對(duì)木塑復(fù)合材料的加工成型特性而研制開(kāi)發(fā)的。
木塑型材專(zhuān)用擠出機(jī)系采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)而成的，主要由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)及扭矩分配裝置、定量加料裝置、真空排氣裝置、溫控系統(tǒng)組成。
（1）擠壓系統(tǒng)是擠出機(jī)的心臟部位。螺桿、螺筒均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼、經(jīng)氮化處理，具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕能力。物料由加料裝置落到螺桿加料段上，便很快地向兩邊分開(kāi)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不斷地被向前輸送，同時(shí)，物料與加熱了的機(jī)筒接觸，逐漸吸熱開(kāi)始熔融。物料的壓縮主要是通過(guò)螺桿上各段螺紋頭數(shù)的變化及螺距的改變而實(shí)現(xiàn)的。針對(duì)木塑復(fù)合材料的特點(diǎn)，本機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)上增加了一段混料段，以利于物料充分混合均勻。排氣段螺紋螺距增大，有利于氣體通過(guò)位于機(jī)筒中前部的排氣口排出。計(jì)量段螺紋經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到定量定壓擠出，又不至于剪切過(guò)熱，實(shí)現(xiàn)物料的穩(wěn)定擠出。
（2）減速箱、分配箱的傳動(dòng)部件采用超高強(qiáng)度合金鋼并滲碳淬火，齒面硬度達(dá)到HRC55；箱體采用球墨鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)多面切削加工，剛性好，平整美觀；組合設(shè)計(jì)軸承，壽命達(dá)到2—5萬(wàn)小時(shí)。
（3）本機(jī)加料系統(tǒng)配有彈簧式自動(dòng)上料機(jī)及螺桿式定量加料裝置。為防止物料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，增加了攪拌裝置。定量加料裝置通過(guò)變頻調(diào)速，能夠連續(xù)均勻地改變擠出機(jī)加料量。
（4）真空排氣裝置主要由真空排氣系統(tǒng)、管路及真空表組成，可采用自然和強(qiáng)制排氣。
（5）溫控系統(tǒng)主要由機(jī)筒加熱器、風(fēng)機(jī)及螺桿芯部調(diào)溫裝置組成，通過(guò)電氣控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。兩根螺桿尾部分別裝有兩個(gè)銅制密封環(huán)，通過(guò)四根金屬軟管與芯部調(diào)溫裝置相連，導(dǎo)熱油的密封靠其端部?jī)杉透邷氐墓羌苁接头鈦?lái)實(shí)現(xiàn)，中間有一耐高溫的O型圈隔斷進(jìn)出油。

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