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千法輥壓造粒技術

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間:2015-02-03 14:57:14點擊率:

  1 設備概況及作用

  干法輥壓造粒機組主要由以下單機組成:

  (1)脫氣槽:是暫存粉狀化工原料, 排出部分氣體的設備。

  (2)攪拌器:其作用是將由脫氣槽送來的原料經(jīng)進一步攪拌脫氣后, 均勻地送人螺旋推進器中。

  (3)螺旋推進器:是向軋片機強制送料的部件,其作用是在軋片前對物料進行預壓縮, 提高密度, 以滿足軋片的要求。該螺旋推進器可采用調速器調節(jié)轉速。

  (4)軋片機:是對原料施加一定的壓力, 經(jīng)兩平行軋輥的相對運動將原料軋制成片。軋輥的傳動采用齒輪嚙合傳動, 兩個軋輥的中心距可以調整, 調整

  范圍為1-4mm。

  (5)碎片機:是對片狀物料進行粉碎的機件。經(jīng)過粉碎, 片狀物料變成了不規(guī)則的粒狀和粉狀混合物。

  (6)整粒機:整粒時, 使不規(guī)則的粒狀物料成型,使顆粒尺寸基本一致。

  (7)旋振篩:對經(jīng)過一次整粒的粒粉混合物進行篩分的設備, 經(jīng)過篩分以后, 符合要求的粒子進人成品倉, 其余的返回脫氣槽。

  2 調試及運行中的技術要點

  2.1 工藝流程及機組啟動停止程序

  工藝流程如圖1所示。

  機組啟動時, 按工藝流程的逆順序進行;

  旋振篩整粒機一碎片機一軋片機、推進器一攪拌器

  機組停止時, 按工藝流程順序進行

  攪拌器葉推進器一軋片機‘ 碎片機一整粒機一旋振篩

  停機時, 應將整粒機、碎片機、軋片機、旋振篩中的物料清理干凈, 以保證下一次順利啟動。

  2.2 軋片厚度及強度的調整

  軋片厚度及強度是造粒質量的關鍵。兩軋輥的中心距應保持在(d0+0.5mm)—(d0+6mm)。初期中心距可通過調整墊片厚度的辦法實施。

  油壓系統(tǒng)調整見圖2所示。

  打開液壓系統(tǒng)的兩個截止閥, 啟動手搖泵, 待系統(tǒng)油壓達到要求時, 關閉手搖泵端的截止閥, 蓄能器端的截止閥處于常開狀態(tài), 只有在檢修時, 才關閉此

  閥, 以儲存一定量的液壓油。在正常工作狀態(tài)下, 造成的微量泄漏而使壓力下降, 可以從蓄能器中得到補償。當運行一定時間以后, 泄漏量較大時, 蓄能器難以補償時, 需重新啟動手搖泵, 向系統(tǒng)補償液壓油, 以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

  完成上述調整以后, 可啟動軋片機試運行。在運行過程中調整螺旋推進器的轉速, 并觀測軋片厚度及強度直至符合要求。

  當軋片機正常工作時, 軋輥實際中心距比初期中心距要大, 也就是說在強制給料情況下, 上軋輥向上浮動。

  以上調試要經(jīng)過多次反復, 直到取得滿意效果為止。

  2.3 影響片厚及強度的幾個主要因素

  a.螺旋推進器的轉速;b.兩軋輥的初期中心距;c.軋輥轉速;d.油壓;e.物料的特性。

  一般情況下, 片厚隨螺旋推進器的轉速的提高而上升, 隨壓力的升高而降低, 隨軋輥轉速的提高而降低, 隨物料堆重比的增大而提高, 兩軋輥的中心距的影響較復雜, 需在調試中不斷摸索。

  2.4 機組的正常運行與維護

  機組正常運行時脫氣槽內應保持有容積以上的物料。

  機組連續(xù)運行后, 螺旋推進器、軋片機軸承、碎片機等的溫度可能會升高, 但在70℃以下為正?,F(xiàn)象。

  軋片機側密封、整粒機篩板等屬易損件, 發(fā)現(xiàn)問題時應及時停機更換。不能讓硬質異物進人機組運轉部件, 以免損壞機器。

  機組調試和試運行中得出的 數(shù)據(jù)可編人操作規(guī)程, 對一種物料而言, 不要為了增加產(chǎn)量任意改變操作參數(shù), 以免影響粒子質量。

  對于某些在輥壓等情況下易燃的物料不能采用此法造粒。

  3 干法輥壓造粒的缺點和相應的措施

  目前使用的干法輥壓造粒工藝大部分采用人工投料, 工藝系統(tǒng)中各單機連接處及單機本身存在一些泄漏點, 操作環(huán)境中有粉塵。

  為了改善操作環(huán)境應采取如下措施:

  (1)為了改善操作環(huán)境應采取如下措施減少機器本身的泄漏點, 將軟接頭的布袋改為密封的涂層材料, 投料由敞口改為對口投料等。

  (2)配套臺風機及旋風分離器鋪設相應風管,用于投料口附近的除塵通風。

  (3)給每臺機組配套臺袋式除塵器, 接口與機組有關部位相接。

  (4)今后干法輥壓造粒的發(fā)展方向是自動輸送物料, 全封閉密閉化生產(chǎn)。

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