噴動流化床造粒實(shí)驗(yàn)研究

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2015-02-02 14:15:05點(diǎn)擊率：

　　造粒即是將粉狀、溶液或熔融狀原料制成具有一定形狀和強(qiáng)度的固體顆粒的過程。

　　通過改變物料群體的物理性質(zhì), 達(dá)到美化外觀、減少損耗或污染、提高加工工藝性能、增強(qiáng)效用等目的。從工藝上說, 根據(jù)原始微細(xì)顆粒團(tuán)聚方式的不同可分為壓力造粒、滾動造粒、噴霧造粒、熱融造粒和流化造粒。

　　壓力造粒法是將粉末限定在一定空間中通過施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)?？煞譃閮纱箢? 一類是模壓造粒法, 物料裝在封閉模槽中, 通過往復(fù)運(yùn)動的沖頭進(jìn)行模塑。另一類是擠壓造粒法, 物料在螺旋或輥?zhàn)拥耐苿酉? 通過一開口?；蜾J孔而固結(jié)斷裂成型。

　　滾動造粒是粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末, 形成微核; 團(tuán)聚的微核經(jīng)過多次滾動, 成為一定大小的球形顆粒。滾動造粒設(shè)備常見的有成球盤和攪拌混和造粒機(jī)。

　　噴霧造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體制取細(xì)小顆粒的方法。漿料被霧化器霧化, 水分被熱空氣蒸發(fā)后, 液滴內(nèi)固相物聚集成干燥的微粒。

　　熱融造粒法是通過熱量傳遞將小顆粒形成較大的實(shí)體的造粒方法。熱法團(tuán)聚過程中可能起作用的團(tuán)聚機(jī)理包括濃泥漿或濕細(xì)物料的干燥、熔融、高溫化學(xué)反應(yīng)、熔融物或濃泥漿冷卻固化或結(jié)晶。根據(jù)熱傳遞的方式不同可將熱法造粒分為燒結(jié)、熱硬化、造球以及干燥固化等處理方法。

　　流化造粒是利用熱空氣將物料流化, 再把粘結(jié)劑霧化噴入床層中, 粉料經(jīng)過沸騰翻滾逐漸形成較大顆粒。流化造粒作為一種新的造粒技術(shù), 正在食品、醫(yī)藥、化工、種子處理、肥料生產(chǎn)等行業(yè)中得到普及推廣。

　　噴動流化床造粒過程是流化造粒與滾動造粒相結(jié)合的一種新型造粒方法。粘結(jié)劑由噴嘴噴入床中, 粉料在噴動流化床中翻滾長大, 終形成顆粒。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、設(shè)備投資省等優(yōu)點(diǎn)。噴嘴的結(jié)構(gòu)是噴動流化床造粒裝置的核心部件, 選用合理的噴嘴結(jié)構(gòu)對霧化效果的提高具有重要意義。

　　噴動流化床造粒機(jī)理

　　粉料在流化氣的作用下產(chǎn)生流態(tài)化, 噴動氣將粘結(jié)劑霧化并由底部中心孔噴入, 粉料表面沉積一薄層粘結(jié)劑, 以氣- 液- 固三相的界面能作為原動力團(tuán)聚成微核。在流化氣和噴動氣的共同作用下攪拌、混和, 微核通過聚并、包層逐漸形成較大的顆粒。

　　噴動流化床是在原始流化床的基礎(chǔ)上改型得到的,結(jié)合了流化床及標(biāo)準(zhǔn)噴動床的優(yōu)點(diǎn), 克服流化床容易起泡的缺點(diǎn), 增強(qiáng)了氣固接觸和混合, 具有較高的傳熱、傳質(zhì)速率, 更加適用于大顆粒的生產(chǎn)。整個造粒系統(tǒng)集混和、捏合、造粒、干燥等工序于一體, 系統(tǒng)密閉, 操作安全,無粉塵污染。

　　采用噴動流化床造粒, 根據(jù)不同粉料特性及成品顆粒要求, 可采用底部霧化或者側(cè)部霧化。

　　我們設(shè)計(jì)的氣流霧化噴嘴, 具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、零部件少、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn), 已用于實(shí)驗(yàn), 效果良好。下一步準(zhǔn)備用于噴動流化床造粒, 以發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

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