回轉(zhuǎn)支承常見的故障排除

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2015-01-27 14:54:47點擊率：

　　1.回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動不靈活。

　　回轉(zhuǎn)支承在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗及試運(yùn)轉(zhuǎn)，均為合格產(chǎn)品，因此如發(fā)現(xiàn)有滯留現(xiàn)象時可用如下辦法予以排除。

　　(1)新購產(chǎn)品空轉(zhuǎn)不靈活。請檢查回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)日期，如果時間較長(如半年以上時間)、氣候較冷，有可能滾道內(nèi)潤滑脂粘性較大導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不靈(寒冷地區(qū)、冬季較突出)。排除方法：

　　•加力后如能運(yùn)轉(zhuǎn)且無其他異?？烧Ｊ褂?如伴有異響，檢查運(yùn)輸過程中有無嚴(yán)重創(chuàng)傷，并將信息反饋我公司售出服務(wù)部處理。

　　(2)安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活。可能為主機(jī)安裝面與回轉(zhuǎn)支承安裝面配合不好，導(dǎo)致安裝后回轉(zhuǎn)支承的軸向間隙無法補(bǔ)償回轉(zhuǎn)支承的變形，回轉(zhuǎn)支承處于負(fù)間隙狀態(tài)，滾動體在滾道內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)困難(有時會伴有異響);或大小齒輪嚙合不良;或大小齒輪內(nèi)卡有異物。排除辦法：

　　•重新加工主機(jī)安裝平面，使安裝平面符合要求;或采用墊片充實法處理。

　　•重新按要求調(diào)整大小齒輪嚙合側(cè)隙，特別是注意齒輪跳動大位置。

　　•檢查確保大小齒輪嚙合位置無異物。

　　•調(diào)換一臺間隙稍大的回轉(zhuǎn)支承。

　　(3)使用過程中運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活

　　•缺少潤滑脂，按要求注滿

　　•密封條破損，造成異物進(jìn)入滾道內(nèi)(如使用工況較差，滾道內(nèi)侵入灰塵等)。

　　•檢查大小齒輪嚙合情況，有無異物或斷齒。如采取以上措施后回轉(zhuǎn)支承仍無法轉(zhuǎn)動，可能為滾道內(nèi)出現(xiàn)故障，請知會我公司售后服務(wù)部處理。

　　2. 異晌

　　剛出廠的回轉(zhuǎn)支承在空轉(zhuǎn)時有的會發(fā)出鋼球滾動的均勻響聲，其屬正常?；剞D(zhuǎn)支承在安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)時伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。

　　(1)新產(chǎn)品空轉(zhuǎn)時的輕微異響，轉(zhuǎn)動數(shù)十圈后一般會自然消失。如沒有消失，則可能為在運(yùn)輸過程中回轉(zhuǎn)支承輕微變形所致，但如運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、正常，可放心安裝使用，用過一段時間自然消失。如響聲較大或使用一段時間后(一般2-4個月)仍未消失，應(yīng)及時與我公司售后服務(wù)部聯(lián)系。

　　(2)裝配以后試運(yùn)行出現(xiàn)異響，應(yīng)檢查安裝面是否平整符合要求，如果安裝面的不平度達(dá)不到要求，會造成滾道形成負(fù)間隙產(chǎn)生異響，處理辦法同“安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活";或大小齒輪嚙合不良，時緊時松，在齒跳大位置嚙合過緊產(chǎn)生異響。

　　(3)使用過程中產(chǎn)生異響， (首先應(yīng)確定是否為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，有些鋼結(jié)構(gòu)或其他構(gòu)件發(fā)出的響聲，常會誤認(rèn)為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，因此，可采用停止回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動，其他部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)來判別響聲來源)有以下幾種原因：滾道內(nèi)缺少潤滑脂，滾動體與隔塊碰撞發(fā)出響聲，此種響聲及時注油后即可消除;滾道內(nèi)混有異物，如砂粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉(zhuǎn)動困難(一般此種情況在使用工況較惡劣的環(huán)境容易出現(xiàn))。同時還應(yīng)注意密封條是否破損;安裝螺栓松動，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承彈性變形，變形位置產(chǎn)生負(fù)間隙等，排除以上情況，如回轉(zhuǎn)支承仍存在異響請聯(lián)系我公司售后服務(wù)部處理。

　　3.晃動

　　回轉(zhuǎn)支承加載后，其間隙大約為出廠檢驗(三點檢驗法)的3-5倍，在此范圍內(nèi)可繼續(xù)使用。

　　(1)安裝螺栓松動，造成工作時晃動。請立即檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓并按要求緊固。

　　(2)支撐回轉(zhuǎn)支承的鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠，加載時產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承整體晃動。加大支撐回轉(zhuǎn)支承鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

　　(3).檢查是否超載作業(yè)，并嚴(yán)格按規(guī)程操作。

　　(4).長期超載作業(yè)并導(dǎo)致滾道壓潰，間隙過大。發(fā)生此類情況請及時通知我公司售后服務(wù)部處理。

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