齒輪淬火變形的糾正方法

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2015-01-14 11:19:51點擊率：

齒輪淬火后糾正變形的傳統(tǒng)方法是珩磨和磨削齒面。但珩磨效率低，只能改善其表面質(zhì)量，需購置專門的珩磨設(shè)備，成本較高磨削效率低，成本太高，對工人技術(shù)水平要求高，易出現(xiàn)廢品。

　　齒輪經(jīng)淬硬處理后，齒面強度明顯提高，切削區(qū)溫度升到1000攝氏度以上，淬火后的齒面硬度高達HRC58—62，并在硬齒面刮削過程中，刀齒要承受交變的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。所以要求刀體材料除具有足夠的強度外，還必須具有高的耐磨性、紅硬性以及易切入性。采用“材22”硬質(zhì)合金刀具進行刮削加工，效果良好。

　　刮削滾刀的外形與一般齒輪滾刀的外形基本相同。滾刀刀齒采用細晶粒硬質(zhì)合金鑲齒而成。由于滾刀具有大的負前角（相當于刃傾角），切入過程中齒根部首先切入齒輪的齒面，然后逐步過渡到刀齒的頂部。由于刀刃傾斜，使刀齒同時切削寬度減少，并且刀刃寬度是逐漸切入的。

　　因此減少了切削阻力使切削過程連續(xù)平穩(wěn)。其切屑為針狀螺旋形。試驗表明，負前角越大，刮削過程切削力、切削熱和振動越小，崩刃的可能性越小，刀齒的耐用度越高，但制造越困難。經(jīng)驗表明負前角為-45°時刀齒的切削性能，但是刀具的制造比較困難。采用一次刮削到位的方法，這樣有利于減少刀具的磨損，增加刀具的壽命，并可避免崩刃或擠碎刀齒現(xiàn)象的發(fā)生。

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