橫軸形位公差的檢測

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2015-01-13 09:38:06點擊率：

　　制定工藝基準(zhǔn)及加工方法該軸類零件的生產(chǎn)，仍采用在外圓磨床上完成。由于零件始終是以U、N作為設(shè)計基準(zhǔn)來確定其它外形及關(guān)鍵部位尺寸及形位公差的精度要求。

　　因此，實際加工中也以U、N作為加工工藝基準(zhǔn)。

　　a)調(diào)質(zhì)處理后，粗磨外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔后，用芯棒配合，頂正，粗、半精磨外圓為后序加工基準(zhǔn)。

　　b)銑削出內(nèi)腔四側(cè)壁，采用電火花方法對內(nèi)腔側(cè)壁進(jìn)行電脈沖加工，保證四側(cè)壁的形位公差，從而避免因使用細(xì)長刀具加工內(nèi)腔而產(chǎn)生變形漂移。

　　c)在加工方形腔底部時，由車工采用專用夾具以定位后，用硬質(zhì)合金刀具精車底面方形腔，保證底面的形位公差要求，從而減小了整個零件的整體加工難度。在氮化前為定位基準(zhǔn)，完成方形內(nèi)腔的加工。

　　d)氮化后仍以芯棒配合，頂磨外圓，保證兩端尺寸一致性互差D0.002;精磨及研配外圓，與左、右軸承配合研磨，保證其圓度0.001，間隙小于0.001-0.004.

　　檢測方法具有高精度要求的橫軸形位公差的檢測，需要經(jīng)過專用設(shè)備的檢測。因此對此軸系的圓度的檢測建議采用圓度儀的檢測方法，保證精度的準(zhǔn)確性。通過加工及其計量檢測結(jié)果，證明結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的加工方法是可行的，其加工方法是合理的。

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