恒定的材料去除率是硬銑削的關鍵

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2015-01-13 09:29:35點擊率：

　用傳統(tǒng)電火花加工方法加工模具時，在對工件表面局部高溫放電燒蝕過程中，工件材料表面的物理-機械性能會受到一定損傷，常常會在型腔表面產(chǎn)生微細裂紋，難以保證工件加工質(zhì)量。且電火花加工非常緩慢，效率低，但成本高。因此很多模具制造廠商不愿意采用電火花加工，而是直接用硬材料銑削加工模具，此時，刀具破損便成為大家關心的一個重要問題。因超出刀具允許的負載條件而發(fā)生的刀具非正常破損不僅浪費資金，同時還會破壞整個加工過程。因此，通過使刀具始終處于水準的負載，可以從其過程中獲得大的好處。

　　然而，這方面存在的一個挑戰(zhàn)是銑削時刀具路徑會產(chǎn)生材料去除率的不斷變化。在典型的切深和切寬為刀具直徑10%的高速粗加工路徑中，在刀具開始進入通道中時，材料去除率會達到設想值的10倍，當?shù)毒哌M入內(nèi)拐角時會達到這個水準的5倍。這些負載方面的峰值是使刀具發(fā)生故障的主要原因。各個工廠的一般處理方式是改變進給速度、切深或切寬。盡管降低這些切削參數(shù)值中任何一個有可能導致峰值負載條件回到低于門檻值的水準，但是這一步也會降低總體的刀具路徑金屬去除率，從而降低生產(chǎn)率。因此，對這種問題應該采用更好的方式來解決控制恒定的材料去除率。

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