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基于調(diào)節(jié)閥的流量測量方法實驗研究

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間:2015-01-06 15:21:36點擊率:

  流量測量是計量科學技術(shù)的重要組成部分,它已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、環(huán)境保護、科學研究、對外貿(mào)易、人民生活等各個領(lǐng)域,準確快速的流量測量對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益、節(jié)約能源、促進科學技術(shù)的發(fā)展等具有重要的作用。在能源危機日益凸顯的時代,流量測量在國民經(jīng)濟中的地位與作用越來越重要。

  流量測量作為工業(yè)過程中關(guān)鍵的技術(shù)之一,一直受到廣泛的關(guān)注和深入的研究.常見的流量測量計包括差壓流量計、容積式流量計、轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計、超聲波流量計、科里奧利流量計等,其中又以差壓式流量計研究 廣泛。

  差壓式流量計是根據(jù)安裝于管道中流量檢測件產(chǎn)生的差壓、已知的流體條件和檢測件與管道的幾何尺寸來測量流量的儀表。差壓式流量計由一次裝置和二次裝置組成。

  調(diào)節(jié)閥是管道系統(tǒng)中一種阻力可變的元件。通過改變閥門的開度,可以改變管道系統(tǒng)的工作特性,從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量和改變壓力的目的。調(diào)節(jié)閥在石油、化工、電站、長輸管線等國民經(jīng)濟部門中是不可缺少的流體控制設(shè)備。相對于其他基礎(chǔ)工業(yè)裝備如泵、壓縮機等,調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)較簡單,因此常不被重視。

  差壓式流量計有著悠久的研究歷史,若將其流量測量原理運用到調(diào)節(jié)閥上,會是一項有意義的工作。利用管道中原有的調(diào)節(jié)閥設(shè)備,不增加額外阻力件的差壓式流量測量方法,可以避免不必要的管道壓力損失,具有一定的研究價值。

  1 測量原理

  對于某開度下的調(diào)節(jié)閥,其壓力降的計算公式可以寫成:

(1)

  式中:ρ—介質(zhì)密度;υ—指在調(diào)節(jié)閥之前或之后,按管徑計算的流體平均速度;ζ—通過閥門的能量損失系數(shù)。

  在式(1)基礎(chǔ)上,可以得出通過調(diào)節(jié)閥的流體流量計算公式如下:

(2)

  式中:A—管道的截面積。

  在式(2)中,令

(3)

  則式(2)可以寫成:

(4)

  式中:K—只與調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)和開度有關(guān)的參數(shù)。

  從式(4)可獲得K的表達式:

(5)

  引入K的目的是確定調(diào)節(jié)閥特性.如果令Δp=100kPa,ρ=1000kg/m3,那么,在數(shù)值上K=qV。在這種標準情況下,K用符號KV表示,即調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)??梢?,KV值與調(diào)節(jié)閥所在的管路系統(tǒng)無關(guān),只與調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)和開度有關(guān)。對于某特定調(diào)節(jié)閥,其結(jié)構(gòu)是一定的,那么則有關(guān)于KV的函數(shù):

  KV≡KV(H) (6)

  式中:H—調(diào)節(jié)閥的開度。

  式(6)表達了調(diào)節(jié)閥的流量特性。

  流量特性KV很容易通過實驗精確確定,通過在標準條件下測量通過調(diào)節(jié)閥的流量即可確定。

  調(diào)節(jié)閥的開度為100%時的KV值寫作KVmax,KV/KVmax叫做相對流量。通過實驗測量調(diào)節(jié)閥不同開度下的相對流量,繪制成相對開度-相對流量曲線,即調(diào)節(jié)閥的流量特性曲線。顯然,知道調(diào)節(jié)閥的相對開度,就可以通過流量特性曲線獲得此開度下的KV值。

  以下給出利用調(diào)節(jié)閥的流量特性曲線和調(diào)節(jié)閥前后差壓,計算通過調(diào)節(jié)閥的流體流量的計算公式。在標準條件下,式(2)寫成:

(7)

  將式(2)和式(7)兩式相比,得到:

(8)

  標準條件參數(shù)值分別為Δpe=100kPa,ρe=1000kg/m3,代入式(8)中,得:

(9)

  由式(9)可見,流過調(diào)節(jié)閥的流體流量,只與調(diào)節(jié)閥當前開度下的KV值、調(diào)節(jié)閥前后的差壓、流經(jīng)的流體的密度有關(guān)。KV值可以由調(diào)節(jié)閥的當前開度和流量特性曲線獲得,流體密度一般已知,流量測量工作實際轉(zhuǎn)變?yōu)檎{(diào)節(jié)閥前后的壓力測量工作.

  2 實驗系統(tǒng)

  實驗系統(tǒng)整體設(shè)計如圖1,關(guān)鍵設(shè)備包括電動單座調(diào)節(jié)閥、多個壓力變送器、Agilent34970a數(shù)據(jù)采集開關(guān)、計算機、作為標準流量計的電磁流量計、水泵、調(diào)節(jié)水泵的變頻器、容積式流量計、儲水池等。

  圖1 實驗系統(tǒng)示意圖

  變頻器調(diào)節(jié)水泵的出力,水泵將儲水池內(nèi)的水打入管道系統(tǒng)。首先,水流流經(jīng)電磁流量計,就地讀出瞬時流量值。然后,水流流經(jīng)閥前壓力變送器、調(diào)節(jié)閥、閥后壓力變送器,由Agilent34970a采集到閥前壓力信號、調(diào)節(jié)閥開度信號、閥后壓力信號,并通過串口通信提交給計算機;同時,計算機通過串口通信發(fā)送閥位調(diào)節(jié)命令給調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu),執(zhí)行機構(gòu)改變調(diào)節(jié)閥開度。當水流到達累積流量罐上游時,可以流入累積流量罐進行累積流量測量;也可以從旁路繞過累積流量罐,直接進入儲水池。 水流回到儲水池,進行循環(huán)利用。表1列出了部分設(shè)備的性能參數(shù)。

  表1 部分設(shè)備性能參數(shù)

  Agilent官方提供了BenchLink軟件,可方便地在計算機上進行數(shù)據(jù)的采集和保存,但是并不能滿足本實驗系統(tǒng)的需求。通過自己設(shè)計配套軟件,在采集方面可以做到多點同時采集、設(shè)定自動采集頻率、后臺直接完成原始信號到 終量的換算,數(shù)據(jù)保存到文件等;而在控制方面,不但可以發(fā)送單個的閥位控制信號,還可以編程實現(xiàn)閥位控制信號序列的連續(xù)發(fā)送,并利用多線程技術(shù)在一臺Agilent 34970a上同時進行采集與控制操作。

  3 實驗結(jié)果與分析

  3.1 壓力采樣點的選定

  調(diào)節(jié)水泵變頻器,待到電磁流量計讀數(shù)穩(wěn)定到38.49m3•h-1左右時,以1s的時間間隔開始同時采集六個壓力變送器(閥前閥后各三個,距離調(diào)節(jié)閥法蘭距離為1D、3D、5D,從前到后依次編號為1~6)的電壓信號,采集約1min后停止,獲得每個壓力變送器的平均電壓、 大電壓、 小電壓、均方差,繪制為圖2。

  如圖2,對于閥前壓力,3號采樣點數(shù)據(jù)的誤差范圍 小,均方差也 小;對于閥后壓力,5號采樣點數(shù)據(jù)的誤差范圍 小,均方差也 小。流體通過調(diào)節(jié)閥內(nèi)的復雜結(jié)構(gòu)時,容易產(chǎn)生紊流,需要經(jīng)過一段直管段后才能漸漸穩(wěn)定,故下游壓力采樣點相對較遠。 終,分別選定3號壓力采樣點和5號壓力采樣點為閥前、閥后壓力采樣點,也確定了上游壓力采樣點相對靠近調(diào)節(jié)閥,下游壓力采樣點相對遠離調(diào)節(jié)閥的壓力采樣點選定原則。

  圖2 壓力采樣點的選定實驗結(jié)果

  3.2 調(diào)節(jié)閥的流量特性曲線

  表2列出了標準情況下,調(diào)節(jié)閥不同開度下的流量值,即流量系數(shù)KV值。

  表2 流量特性曲線實驗數(shù)據(jù)

  根據(jù)以上實驗數(shù)據(jù),繪制了如圖3的調(diào)節(jié)閥的流量特性曲線。曲線形狀與調(diào)節(jié)閥標稱的等百分比流量特性一致。

  圖3 流量特性曲線

  3.3 穩(wěn)態(tài)流量測量實驗

  選取較有代表性的78%和35%一大一小兩種開度進行了穩(wěn)態(tài)流量測量實驗,實驗數(shù)據(jù)見表3。可以看到, 大相對誤差為4.46%, 為0.2%,測量精度較好。

  表3 穩(wěn)態(tài)流量測量實驗數(shù)據(jù)

  圖4為當開度一定時,差壓與相對誤差的關(guān)系。針對78%較大的閥門開度,還是35%的較小開度,當差壓較小時,相對誤差總是偏大;而差壓較大時,相對誤差則變小。該結(jié)果表明,當應(yīng)用基于調(diào)節(jié)閥的流量測量方法時,閥前后的差壓大小會影響測量的精度。由于開度一定時,通過調(diào)節(jié)閥的流體流量是隨差壓的增大而增大,因此開度不變時,在進行小流量測試時,誤差會增加。

  圖4 差壓與相對誤差的關(guān)系

  圖5為當差壓一定時,開度與相對誤差的關(guān)系??梢钥吹?,在40kPa、100kPa、125kPa三種差壓條件下,開度較小時,相對誤差較小;開度較大時,相對誤差較大。該結(jié)果表明,應(yīng)用基于調(diào)節(jié)閥的流量測量方法時,調(diào)節(jié)閥開度不同也會影響測量精度。由于閥前后差壓一定時,通過調(diào)節(jié)閥的流體流量隨著閥門開度的增大而增大,表明差壓不變,大流量即增加閥門開度時誤差會增加。

  圖5 開度與相對誤差的關(guān)系

  綜合開度一定、差壓一定時的相對誤差變化特點,可以發(fā)現(xiàn)較大的閥前后差壓,較小的閥門開度,是基于調(diào)節(jié)閥的流量測量方法的測量精度 的工況。同樣,分析結(jié)果也表明,穩(wěn)態(tài)工況下的流量測量相對誤差與流量的大小無直接對應(yīng)關(guān)系。

  3.4 非穩(wěn)態(tài)流量測量實驗

  圖6為正弦信號作為閥門開度輸入信號時,相對開度與閥前后差壓呈相反的變化趨勢。當水泵的出力不變時,調(diào)節(jié)閥相對開度一旦變小,流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量會變小。如果沒有調(diào)節(jié)閥KV值的變化,閥前后的差壓也應(yīng)該隨著流量的變小而變小;但是,由于相對開度的變小,KV值也變小了,且對閥前后差壓變化的影響較大,所以出現(xiàn)了流量變小,差壓反而增大的結(jié)果。

  圖6 正弦信號時相對開度和閥前后差壓

  在時間為15s時,閥前后差壓達到了極大值??梢钥吹?,在此極值前,閥前后差壓的變化速率明顯變緩。這是由于時間接近15s時,調(diào)節(jié)閥的相對開度從 大時的100%逐漸減小到了30%。實驗所用的調(diào)節(jié)閥為等百分比流量特性,如圖3所示。在小開度時的流量特性曲線斜率要明顯比大開度時小。所以,圖6中的兩條曲線形狀并沒有完全對稱。

  通過圖7可以看到,正弦信號作為閥門開度輸入信號時的流量變化基本與調(diào)節(jié)閥相對開度的變化所一致。時間為15s時,調(diào)節(jié)閥相對開度達到極小值(調(diào)節(jié)閥設(shè)置為失電全開),流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的水流量也達到極小值。曲線的極大值處發(fā)生了明顯的畸變,出現(xiàn)了一個倒齒。這表明,調(diào)節(jié)閥開度在由小變大,轉(zhuǎn)為由大變小時,基于調(diào)節(jié)閥的流量測量方法所測得流量值出現(xiàn)波動。波動原因可能是閥芯運行反向帶來更大的閥內(nèi)流體擾動,進而影響到閥前后壓力采集精度。

  圖7 正弦信號時流量

  對圖7中的流量隨時間變化曲線進行數(shù)值積分,可以計算得到這段時間流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體累積流量為197.24×10-3m3。另外,容積式流量計所測得的對應(yīng)累積流量為195.04×10-3m3,將其作為參考值。基于調(diào)節(jié)閥的流量測量方法,在閥芯按正弦信號開關(guān)的工況下,累積流量誤差僅為1.13%。

  從圖8和圖9可以看到,雖然隨機信號時相對開度的變化無規(guī)律,但流量的變化基本與相對開度的變化趨勢保持一致。

  圖8 隨機信號時相對開度和閥前后差壓

  圖9 隨機信號時流量

  在時間40s附近,開度的變化規(guī)律類似于正弦信號,流量變化曲線也出現(xiàn)了預料中的倒齒。

  對圖9中的流量隨時間變化曲線進行數(shù)值積分,可以計算得到這段時間流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體累積流量為206.38×10-3m3。另外,容積式流量計所測得的對應(yīng)累積流量為200.72×10-3m3,將其作為參考值?;谡{(diào)節(jié)閥的流量測量方法,在閥芯按隨機信號開關(guān)的工況下,累積流量誤差為2.82%。

  4 結(jié)語

  首先提出將差壓式流量計測量原理應(yīng)用于調(diào)節(jié)閥的流量測量方法,建立了相應(yīng)的實驗測量裝置.隨后通過穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)流量測量實驗,得到了定量化分析結(jié)論,并分析了測量誤差來源。 證明該方法簡便易行,在工程上具有良好的應(yīng)用價值。

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