孔洞塑料定型和核體噴涂數(shù)字構(gòu)架的解析

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-12-29 15:46:20點擊率：

　　注射成型法是將聚合物物料熔融后，將發(fā)泡劑氣體注入機(jī)筒內(nèi)的聚合物熔體中，形成熔體/氣體均相體系，再通過加熱，使體系中的氣體由熔體中析出形成大量的氣泡核;注射螺桿前移將含有大量氣泡核的聚合物熔體注射入型腔中，由壓縮空氣提供的背壓防止氣泡在充模過程發(fā)生膨脹;充模過程完成后，型腔內(nèi)壓力下降使氣泡膨脹，然后冷卻固化定型。

　　微孔塑料的成型過程一般要經(jīng)過氣體的溶解、氣泡核的形成、氣泡核的膨脹和泡體的固化定型4個階段。氣體溶解階段就是把某種(如CO2或N2)超臨界流體注入聚合物中形成單相溶液，它可以影響泡孔的數(shù)量和泡孔分布的均勻性;氣泡核形成階段直接決定泡孔的數(shù)量和分布;氣泡核的膨脹階段決定泡孔的大小、形狀及泡體結(jié)構(gòu);固化定型階段使已達(dá)到膨脹要求的泡體固化定型并終得到制品。

　　成核噴嘴幾何結(jié)構(gòu)對微孔塑料成型加工的影響微孔塑料成型加工過程的前提條件是泡孔成核速率要達(dá)到極高的值(是傳統(tǒng)發(fā)泡工藝的數(shù)量級倍)，而且要大大高于發(fā)泡劑擴(kuò)散進(jìn)泡孔的速率(即泡孔長大速率)。在這種條件下，在泡孔開始長大之前會產(chǎn)生大量的泡孔，隨后，當(dāng)發(fā)泡劑擴(kuò)散開始控制泡沫的形成過程時，所有泡核同時開始以幾乎相同的速率長大，這樣就得到了一種內(nèi)含大量微孔，而且分布均勻、尺寸也均勻的材料。

　　在給定體積流率的情況下，噴嘴的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)(直徑、長度)完全決定了壓力降與壓降速率，據(jù)于此我們可以設(shè)計噴嘴的不同幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)，從而獲得不同的壓力降和壓降速率并終獲得微孔塑料成型所需的成核速率。

　　可以看出以上分析并沒有考慮熔體在噴嘴內(nèi)的高壓高速流動將會產(chǎn)生大量的剪切熱，從而在軸向和徑向存在溫差會對聚合物/氣體均相體系的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，終影響制品質(zhì)量。筆者認(rèn)為這也是一個很重要的因素，值得研究。

　　結(jié)束語微孔發(fā)泡成型工藝是一種新型的加工工藝，我國研究起步較晚，目前國內(nèi)還未見該技術(shù)研制成功的報道，但其在塑料工業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展前景是令人廣為關(guān)注的。而噴嘴作為微孔成型的關(guān)鍵部件，對終的成品質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響(主要是通過泡孔成核和分布來影響)。

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