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注射成型加工中常見(jiàn)的故障與解決辦法

來(lái)源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2007-12-12 21:15:30點(diǎn)擊率:

      不正確的操作條件,損壞的機(jī)器及模具會(huì)產(chǎn)生很多成型缺點(diǎn),下面提供了一些解決的方法供參考。為了減少停機(jī)的時(shí)間,及能盡快找出操作問(wèn)題的原因,操作人員應(yīng)把所有 的注塑機(jī)型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上,以供日后解決問(wèn)題時(shí)參考之用。
按本廠所知,此處提供的附錄資料是不完全精確的,但對(duì)本資料的準(zhǔn)確性及完整性--我廠并不承擔(dān)任何責(zé)任,使用人應(yīng)自行決定資料的可用性。

(1)成品不完整
故障原因 處理方法
塑料溫度太低 提高熔膠筒溫度
射膠壓力太低 提高射膠壓力
射膠量不夠 增多射膠量
澆口襯套與射嘴配合不正,塑料溢漏 重新調(diào)整其配合
射前時(shí)間太短 增加射膠時(shí)間
射膠速度太慢 加快射膠速度
低壓調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)節(jié)
模具溫度太低 提高模具溫度
模具溫度不勻 重調(diào)模具水管
模具排氣不良 恰當(dāng)位置加適度排氣孔
射嘴溫度不低 提高射嘴溫度
進(jìn)膠不平均 重開模具溢口位置
澆道或溢口太小 加大澆道或溢口
塑料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠 增加潤(rùn)滑劑
背壓不足 稍增背壓
過(guò)膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢查修理
射膠量不足 更換較大規(guī)格注塑機(jī)
制品太薄 使用氮?dú)馍淠z


(2)制品收縮
故障原因 處理方法
模內(nèi)進(jìn)膠不足  
熔膠量不足 加熔膠量
射膠壓力太低 高射壓
背壓壓力不夠 高背壓力
射膠時(shí)間太短 長(zhǎng)射膠時(shí)間
射膠速度太慢 快射速
溢口不平衡 模具溢口太小或位置
射嘴孔太細(xì),塑料在澆道襯套內(nèi)凝固,減低背壓效果。 整模具或更換射嘴
料溫過(guò)高 低料溫
模溫不當(dāng) 整適當(dāng)溫度
冷卻時(shí)間不夠 延冷卻時(shí)間
蓄壓段過(guò)多 射膠終止應(yīng)在 前端
產(chǎn)品本身或其肋骨及柱位過(guò)厚 檢討成品設(shè)計(jì)
射膠量過(guò)大 更換較細(xì)的注塑機(jī)
過(guò)膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢修
澆口太小、塑料凝固失支背壓作用 加大澆口尺寸

 

(3)成品粘模
故障原因 處理方法
填料過(guò)飽 降低射脫壓力,時(shí)間,速度及射膠量
射膠壓力太高 降低射膠壓力
射膠量過(guò)多 減小射膠量
射膠時(shí)間太長(zhǎng) 減小射膠間時(shí)
料溫太高 降低料溫
進(jìn)料不均使部分過(guò)飽 變更溢口大小或位置
模具溫度過(guò)高或過(guò)低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度
模內(nèi)有脫模倒角 修模具除去倒角
模具表面不光滑 打磨模具
脫模造成真空 開?;蝽敵鰷p慢,或模具加進(jìn)氣設(shè)備
注塑周期太短 加強(qiáng)冷卻
脫模劑不足 略為增加脫模劑用量
   

(4)澆道(水口)粘模

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