液壓復(fù)合鎖模注射成型技術(shù)

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-12-05 09:06:39點擊率：

　　中國現(xiàn)已成為世界大的塑機生產(chǎn)國和消費國之一，但我國每年仍要花近10億美元進(jìn)口大量科技含量高的注塑機，特別是大型和高精密注塑機。

　　本文介紹的博創(chuàng)機械液壓復(fù)合鎖模注射成型機在加工大型深腔復(fù)雜制品及汽車行業(yè)配件等領(lǐng)域表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，具有廣闊市場。

　　國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)介紹

　　大型注塑機的鎖模單元的結(jié)構(gòu)形式大體上可歸納為三種: (1) 雙曲肘式機械鎖模結(jié)構(gòu);(2) 兩板單油缸直壓式鎖模結(jié)構(gòu);(3) 兩板四油缸增壓式鎖模結(jié)構(gòu)。鎖模單元的結(jié)構(gòu)形式，在歐、美、日等先進(jìn)工業(yè)國家的注塑機制造業(yè)界經(jīng)過二十多年來的優(yōu)化篩選與實踐，基本上已有定論：雙曲肘式機械鎖模結(jié)構(gòu)是屬于淘汰型的結(jié)構(gòu)。它能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉，但在重負(fù)荷下有強烈的機械磨擦，導(dǎo)致機器的固有運行精度在一段時間的使用后，就受到較大的影響，相對的維護(hù)成本也較高。

　　兩板單油缸直壓式鎖模與兩板四油缸增壓式鎖模兩種結(jié)構(gòu)形式，則各有優(yōu)缺點。

　　兩板四油缸增壓式鎖模結(jié)構(gòu)

　　優(yōu)點：

　　● 無論哥林柱與高壓鎖模油缸活塞之間是采用旋轉(zhuǎn)式連接或者抱合式連接，在開模狀態(tài)下，哥林柱均可脫離定模板。因此，可實現(xiàn)側(cè)面進(jìn)模的操作。無形中降低了對廠房高度的要求，是一個很可取的優(yōu)點;

　　● 動模板結(jié)構(gòu)簡單，故相對而言，鎖模部套的整體重量比較輕，運輸、吊裝方便;

　　● 脫模頂出機構(gòu)安裝于動模板的背面，空間不受任何限制，安裝、拆卸、維修均較方便;

　　● 結(jié)構(gòu)相對簡單，故造價也相對低廉。

　　缺點：

　　● 四油缸的外形因受限于定模板尺寸，而無法做得很大，且能有效產(chǎn)生鎖模力的只限于四個油缸活塞的環(huán)帶面積。相對于單油缸結(jié)構(gòu)的有效面積而言，該有效面積是不夠大的。為了達(dá)到額定鎖模力，唯有將高壓鎖模壓力增壓至280-320kg/cm2，甚至350kg/cm2。這就對油缸體的形位公差、表面光潔度、整體質(zhì)量及密封件的質(zhì)量有相當(dāng)苛刻的要求。而目前中國制造業(yè)的水準(zhǔn)普遍難以達(dá)到此要求，故國產(chǎn)兩板四油缸增壓式鎖模大型注塑機，普遍存在高壓漏油問題，無法徹底解決。這是此結(jié)構(gòu)的一大致命弱點。

　　● 對于哥林柱與定模板高壓鎖模油缸之間采用旋轉(zhuǎn)連接的四缸鎖模結(jié)構(gòu)，由于承受鎖模力的螺扣有效面積減半，壓強太大，容易引起螺扣屈服破裂甚至于哥林柱頭部斷裂。這種案例屢見不鮮。

　　● 改變?nèi)菽？臻g，必須通過調(diào)模機構(gòu)來實現(xiàn)。這對于液壓鎖模注塑機而言，是一不足之處。

　　兩板單油缸直壓式鎖模結(jié)構(gòu)

　　優(yōu)點：

　　● 動模板不靠哥林柱導(dǎo)向，頭、二板兩個碼模面之間的平行度可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行隨意調(diào)整，因此可調(diào)整到近于平行的程度，有利于精密模塑。

　　● 開鎖模行程不受結(jié)構(gòu)上的限制，可根據(jù)工藝上的需要，加大其開鎖模行程。這是液壓鎖模注塑機大的優(yōu)點，也是曲肘式機械鎖模注塑機主要的弱點。

　　● 不需要調(diào)模機構(gòu)，借助于精密的傳感技術(shù)，在整個容?？臻g范圍內(nèi)，能快速自行定位、螺母抱合、起高壓鎖模。所有動作連續(xù)、準(zhǔn)確、輕快、迅速地進(jìn)行。

　　缺點：

　　● 因其動模板是采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，故相對而言，鎖模部套的整體重量比較重，運輸、吊裝不太方便。

　　● 因四根哥林柱與定模板之間采用固定連接，故不可能讓一根或者多根哥林柱脫離定模板，而實現(xiàn)側(cè)面進(jìn)模的操作。

　　● 因鎖模機構(gòu)較復(fù)雜，制造工藝要求高，故成本較高。

　　技術(shù)特點

　　● 鎖模結(jié)構(gòu)融合目前全液壓式單油缸與四油缸鎖模機構(gòu)的優(yōu)點，屬于四油缸增壓鎖模，但四根哥林柱與定模板之間采用固定連接，四缸抱閘位置獨立控制，動板底部設(shè)計自調(diào)節(jié)液壓滑腳并在四根固定式哥林柱的強導(dǎo)向作用使的動板的移動自由且可控。

　　● 注射機構(gòu)采用高剛性雙缸注射油缸采用活塞桿內(nèi)再套導(dǎo)向桿的缸內(nèi)缸設(shè)計，可直接實現(xiàn)內(nèi)部差動射膠，射膠油缸靠近鎖模端的油腔是和大氣聯(lián)通，無需液壓油，提高射速，降低能耗;射移和射膠采用直線導(dǎo)軌可確保高剛性低摩擦;為了大型機維修的方便設(shè)計全自動旋轉(zhuǎn)射臺。

　　● 液壓系統(tǒng)特點：a.差動快速開模及差動快速注射系統(tǒng)，可提高30%的速度;b.高性能進(jìn)口液壓件優(yōu)化組合配置;c.獨立油泵控制過濾冷卻油溫系統(tǒng)和油溫預(yù)熱系統(tǒng)，實現(xiàn)油溫及油質(zhì)的穩(wěn)定控制，確保注射時的液壓系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定，使注射工藝更易于控制;d.油溫警報裝置;e.高壓鎖模增壓油缸系統(tǒng)和增壓開模增壓油缸系統(tǒng)，在確保鎖模力的條件下采用局部增壓，使高壓鎖模油缸的結(jié)構(gòu)尺寸減小，而系統(tǒng)油泵壓力并不提高，整機成本降低。

　　● 控制系統(tǒng)特點：合模電子尺采用美國MTS公司的數(shù)字式電子尺，能提供高精度和高重復(fù)性的位置檢測，采用CAN總線輸出的工作方式。具體特點有：線測量，值輸出;LED指示燈提供診斷功能;堅固可靠，無接觸測量，沒有磨損，使用壽命長;超高的精度，分辯率為 2mm;非線性度低于0.01%;重復(fù)精度達(dá) 0.001%;標(biāo)準(zhǔn)CAN總線輸出，位置和速度。

　　應(yīng)用

　　● 成型制品范圍廣。由于鎖模力可任意并精確設(shè)定，所以成型任何制品時均可按制品實際所需鎖模力來調(diào)整機器的鎖模力，這樣不僅可使機器壽命延長，節(jié)能降耗，還可降低對模具的要求及延長模具使用壽命。

　　● 機器哥林柱間距的設(shè)計比同等噸位的普通機器大一到兩個級別，且擁有超大的開模行程，特別適合低壓注射成型工藝，低注射壓力低鎖模力成型更大投影面積的制品，如汽車行業(yè)配件、汽車內(nèi)飾板、汽車保險杠、儀表盤、踢腳板、遮陽板、車燈等;非汽車應(yīng)用有：物料盛放容器、航運集裝箱、商用機器外殼、浴洗用具和建筑材料;潛在的大型應(yīng)用包括卡車駕駛室及船殼等注塑成型。

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