聚四氟乙烯配料混合生產(chǎn)工藝

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-11-22 09:21:54點(diǎn)擊率：

　　聚四氟乙烯樹脂與助擠劑(其他助劑的配比為重量比100：18～25(重量百分比為15% ～20%)，助擠劑加入量的多少，直接會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，加入量多，預(yù)制品外觀疏松，收縮率大，制品表面發(fā)黃，內(nèi)部空隙多，性質(zhì)上擊穿電壓低，同時(shí)，擠出阻力小，受剪切力也小，造成伸長偏大，過多的助擠劑甚至?xí)绊懗尚?。助擠劑過少，會(huì)導(dǎo)致推壓阻力大、樹脂過于疲勞，會(huì)引起制品裂紋和表面雀斑。配比與壓縮比、制品壁厚、助擠劑品種、操作環(huán)境溫度等有直接關(guān)系。在配料時(shí)要注意這些因素的合理掌握?；旌褪谴_定配比后，按配比稱取規(guī)定量的樹脂和助擠劑進(jìn)行混和。在稱取樹脂時(shí)，要注意樹脂是否結(jié)團(tuán)或結(jié)塊，如有結(jié)團(tuán)結(jié)塊情況一定將樹脂放在19qc以下的環(huán)境中存放24h以上，再通過8～2O目篩網(wǎng)過篩。過篩時(shí)不宜用力過猛或長時(shí)間篩析，分散樹脂極易成纖維化，操作時(shí)應(yīng)盡量避免使用鏟子等易使纖維化的工具，更不允許高速搗碎。樹脂和助擠劑的混和是在密閉的金屬罐或玻璃瓶中進(jìn)行，為得到均勻混和，容器中裝料量限在容器容積的1/2以下，往容器中倒助擠劑時(shí)，助擠劑不能倒在容器內(nèi)壁，以免影響配比量。混和方式可以采用混和機(jī)進(jìn)行，量少時(shí)也可人工搖動(dòng)，使用容器回轉(zhuǎn)式混和機(jī)時(shí)，容器的轉(zhuǎn)動(dòng)速度約為20rpm，混和時(shí)間要適當(dāng)約為10～20min，加料次序應(yīng)掌握好，即首先把樹脂和顏料混和均勻后再加入助擠劑，樹脂和顏料的共混與填充聚四氟乙烯樹脂共混相似，可采用干法或濕法混和。如采用干法混和則顏料直接加入樹脂就可以了。而濕法混和則把顏料加入到樹脂的母液中然后凝聚后制得，濕法能制得均勻的混和料，但干法混和簡單易操

　　3、樹脂充分吸收助擠劑

　　在良好的配比、混和均勻的條件下，助擠劑充分被樹脂吸收，均勻地吸收在整個(gè)樹脂體系中，因此，必須將混和好的料在30～35~C溫度下“熟化”8h以上，方可進(jìn)行預(yù)成型。使預(yù)成型品質(zhì)量和外觀優(yōu)而美。

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