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凝膠體不能進(jìn)行擠出的對(duì)策

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2014-11-12 09:48:30點(diǎn)擊率:

  凝膠體表觀不好而且在單軸擠出時(shí)通常存在一些問題。它們能夠變大變小,成為中空體或?qū)嶓w,容易清洗也容易被污染。它們會(huì)突然顯現(xiàn)出大量的不連續(xù)的條紋,或隨機(jī)分布一些條紋。

  通過區(qū)分凝膠的種類和它表面所存在的環(huán)境,可以找到這些條紋出現(xiàn)的原因,是由于原材料本身,還是加工過程或設(shè)備所造成的這些問題。

  確定凝膠的種類

  血小板,魚眼石或其它片狀的凝膠是圓形的并且中心部位厚,將它們切開,你不會(huì)發(fā)現(xiàn)任何的污點(diǎn)。這些類型的凝膠來源于兩處:交聯(lián)和未熔化的。這兩種凝膠都能夠通過篩子破壞聚合物的進(jìn)一步流動(dòng)。

  通過過熱處理樹脂形成交聯(lián)凝膠。它們會(huì)在比周圍樹脂更高的溫度下熔化。交聯(lián)凝膠可以通過原材料污染物或利用較大廢物回收來獲得。未熔化的凝膠具有和周圍樹脂相同的熔點(diǎn),但是仍低于平均熔點(diǎn)溫度,其原因包括喂料區(qū)升溫速度過快,轉(zhuǎn)化區(qū)熔化過程太慢,不充分混合以及在適配器和沖模中過多熱量的損失。的解決辦法可以通過加入篩子提高反壓力來增大混合時(shí)間(螺旋桿計(jì)量剖面的循環(huán)流動(dòng))。

  濕氣嵌入在熔體中造成了大量空心的凝膠,

  產(chǎn)生透鏡化。解決的方法是注意樹脂的存儲(chǔ)和干燥。

  另外一種辦法就是可以利用通常所說的隆起溫度曲線圖來去除未熔物。首先,降低喂料區(qū)的溫度,這樣會(huì)導(dǎo)致在轉(zhuǎn)化區(qū)產(chǎn)生巨大的摩擦力。螺桿發(fā)動(dòng)機(jī)的安培數(shù)通常會(huì)上升,平均熔點(diǎn)溫度也會(huì)顯著上升,這時(shí)要防止由于摩擦太劇烈所造成的凝膠交聯(lián),被污染,以及凝膠燃燒。

  當(dāng)然也可以通過降低桶內(nèi)的溫度來降低它的熔點(diǎn)。

  極微小的凝膠,例如蘋果醬,看起來象灰塵一樣的顆粒,存在于樹脂中,這是由于材料本身的污染或過多的廢物回收。另外一個(gè)可能的原因是不完全的熔化。的解決辦法就是通過提高摩擦減切力更快地加熱材料。還有一個(gè)解決辦法可以通過提高加熱時(shí)間來降低螺旋桿的速度,但這會(huì)降低產(chǎn)量。

  還有其它可能的原因,如反壓不足,臟螺旋桿的污染。提高反壓的辦法可以通過增加篩子,提高螺旋桿的速度,這在一定程度上能提高熔點(diǎn)溫度。

  當(dāng)熔融的過程中有空氣嵌入并進(jìn)入到模具里會(huì)形成空心的膠體,像“透鏡”一樣,這是由于樹脂受熱后濕的樹脂和氣體都會(huì)產(chǎn)生。冬天當(dāng)樹脂從陰冷的地窖中取出會(huì)吸收大量的水,濃縮后所得的微球會(huì)受潮。解決的辦法是用它之前在工廠里暖化一下樹脂。對(duì)于象尼龍和聚碳酸酯這類吸濕性材料,要確保樹脂足夠干燥。

  其它的原因有喂料部分的未充分受熱,或螺旋桿旋轉(zhuǎn)過快。當(dāng)固體顆粒在熔點(diǎn)之間被壓縮時(shí)空氣被迫回流至喂料部分。如果在小球被壓縮前僅是顆粒表面熔化,空氣就會(huì)被包埋在其中了。

  Rogues’具有藝術(shù)化的凝膠

  這些照片顯示了具有透鏡類型的凝膠(上面),箭頭或波狀形的凝膠(中間),

  和蘋果醬(下面)。為避免產(chǎn)生這幾種凝膠,必須首先清楚造成這些凝膠生成的原因

  解決辦法可以通過提高部分和第二部分?jǐn)D出區(qū)的溫度,這樣顆??梢员卉浕?,壓縮,并在熔點(diǎn)之前將空氣排擠出去。還有一個(gè)解決辦法可以通過降低螺旋桿速度,但這也會(huì)降低產(chǎn)量。還有其它的一些原因,如不充分干燥,在干燥管的流動(dòng)不同——材料在中心部位流動(dòng)快,而在井部位發(fā)生停滯。

  凝膠還能表現(xiàn)為箭狀,波形,V或J形。它的原因也包括樹脂本身的污染,或用了過多廢物回收的產(chǎn)品。如果處理環(huán)境出現(xiàn)差錯(cuò),熔點(diǎn)和模具溫度下降的過低,反壓過小,就會(huì)出現(xiàn)問題,所有這些都會(huì)導(dǎo)致不充分的混合。的解決辦法可以通過降低擠出機(jī)喂料區(qū)和轉(zhuǎn)化區(qū)的溫度來提高摩擦剪切力。如果經(jīng)過擠出機(jī)后溫度損失的過快可以通過提高適配器和模具的溫度來解決這些問題。

  過熱或燃燒會(huì)污染凝膠,材料的原因包括材料本身的污染,過多的廢品的回收,或抗氧化劑的量不充足。錯(cuò)誤的處理?xiàng)l件是由于擠出機(jī)內(nèi)的過多的摩擦減切力,模具的過熱,或計(jì)量剖面的反復(fù)流動(dòng)。

  設(shè)備上可能出現(xiàn)的問題有篩子,臟螺旋桿或模具被堵塞,或者可能是錯(cuò)用了螺旋桿和料桶,螺旋桿太短,適配器和流動(dòng)渠道太寬,不適合的模具設(shè)計(jì),或放錯(cuò)了加熱器和熱電偶。解決方法可以通過提供足夠的減切力來不斷的摩擦金屬表面,這是由于當(dāng)聚合物接觸金屬時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)聚合物會(huì)降解。

  也有可能是在擠出機(jī)螺旋桿的某個(gè)部位樹脂局部過熱,這個(gè)問題可以通過適配器中不同熔點(diǎn)范圍的熱電偶測(cè)得,即使是當(dāng)料桶的溫度控制器無法檢測(cè)到過熱。

  常出現(xiàn)幾種情況

  凝膠的隨機(jī)分布通常是由于原材料本身或擠出機(jī)。原材料制備凝膠所產(chǎn)生的問題包括它本身的污染,過多廢品的循環(huán)利用和回收,以及不充足的抗氧化劑。一般首先檢查是否被污染因?yàn)樗容^容易測(cè)量,并且操作也較為簡(jiǎn)單。如果凝膠在機(jī)器的方向形成了一條路線,利用這條路線交換非凝膠,這個(gè)問題通常是由模具或模塊里的擠出機(jī)堵塞引起的。

  當(dāng)大量的凝膠重復(fù)形成,而后又消失,這種現(xiàn)象被稱為凝膠簇,它們可能是由于錯(cuò)誤的操作條件所引起的,并且當(dāng)具有完全不同熔化速率的材料混合在一起的時(shí)候,這種現(xiàn)象很容易發(fā)生。例如顏料被設(shè)計(jì)成熔化速度非常快以擴(kuò)大它在擠出機(jī)中的混合時(shí)間。但是如果喂料區(qū)溫度過高,顏料顆粒融解過快,會(huì)在螺旋桿上結(jié)塊。結(jié)塊的顆粒會(huì)時(shí)不時(shí)從重螺旋桿上脫落,會(huì)造成凝膠突然大批脫落,和顏料的顏色類似。它們形成了一種不能燃燒的凝膠,僅僅是一種被嚴(yán)重色素化了的不熔物。由于色素濃度的突然上高增大了轉(zhuǎn)換區(qū)的摩擦力使擠出機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)安培數(shù)上升。的解決辦法是輕微地降低喂料區(qū)和轉(zhuǎn)化區(qū)的溫度延緩顏料的熔化。

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