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擠出吹塑成型塑料中空制品中的質(zhì)量問題分析

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間:2014-11-07 09:21:41點擊率:

  1) 管狀坯擠出下垂嚴(yán)重

 ?、龠x擇用料的熔體流動速率偏高。

  ② 機(jī)筒加熱溫度偏高。

 ?、?螺桿轉(zhuǎn)速偏慢。

  ④成型制品模具合模速度偏慢。

  (2) 管狀坯擠出模口后卷曲

 ?、倏谀ig隙不均勻,造成擠出管狀坯壁厚不均。

 ?、?管狀坯模具溫度不均。

  ③ 管狀坯模具內(nèi)熔料流道腔設(shè)計不合理。

  (3) 管狀坯表面粗糙,無光澤

 ?、?機(jī)筒加熱溫度偏低,原料塑化不均勻。

  ② 螺桿轉(zhuǎn)速過快。

 ?、?管狀坯成型模具為熔料壓力不足。

 ?、?管狀坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。

  (4) 制品變形

 ?、僦破酚萌哿蠝囟雀撸邓艹尚秃蠼禍囟ㄐ蜁r間短。

 ?、?制品的成型模具溫度偏高。

 ?、?吹塑用壓縮空氣的壓力不足,沒有把熔料完全吹脹并緊貼在型腔壁上。

  (5) 制品開裂

 ?、?管狀坯成型用模具溫度控制不當(dāng),有熔料結(jié)合線。

 ?、?吹塑用壓縮空氣的壓力偏高。

 ?、?吹塑成型模具的封口切斷部位設(shè)計不當(dāng)或此部位溫度過高。

 ?、?管狀坯質(zhì)量不合格,受其成型模具影響,管狀坯成型面有劃傷。

  (6) 制品表面有黑點

 ?、龠^濾網(wǎng)破裂,原料中雜質(zhì)多。

  ②原料塑化、流動通道腔中有滯料區(qū),出現(xiàn)原料分解現(xiàn)象。

  (7) 制品表面有氣泡

 ?、?熔料溫度過高,原料局部出現(xiàn)分解現(xiàn)象。

 ?、?制品用塑料中含水分偏高或料中有揮發(fā)物。

  (8) 制品表面花紋不清

 ?、?吹塑成型用熔料溫度偏低。

 ?、?吹塑用壓縮空氣壓力不足。

 ?、?吹塑成型用模具的溫度過低。

  (9) 制品表面無光澤,有麻坑

 ?、?吹塑成型制品時,模具內(nèi)空氣排出不通暢。

 ?、?成型模具內(nèi)腔面不光潔,有水珠或異物。

 ?、?成型模具溫度控制偏高。

  (10) 制品表面有皺紋

 ?、?管狀坯料溫度偏低,熔料吹脹比例不協(xié)調(diào)。

 ?、诔尚秃夏K俣嚷瑪D出管狀坯料的下移速度與合模速度不匹配,合模速度滯后。

  (11) 成型制品壁厚誤差大

 ?、?管狀坯壁厚尺寸誤差大。

 ?、谥破方Y(jié)構(gòu)形狀設(shè)計不合理。

  (12) 制品收縮率大

 ?、?吹塑成型制品的降溫時間不足,脫模時料溫還比較高。

 ?、诖邓艹尚椭破酚脡嚎s空氣的壓力不足。

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