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環(huán)氧樹脂應(yīng)用知識

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-11-05 09:12:56點擊率：

　　一、 氧固化物耐熱性提高的各種方法

　　在實際使用中，往往需要環(huán)氧固化物耐熱性好，熱變形溫度高，可考慮以下方法：

　　1、 使用耐熱性好的環(huán)氧樹脂，如脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、雙酚S環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂。

　　2、 采用耐熱性好的酸酐，如均苯四酸酐、偏苯三酸酐、氯橋酸酐、納迪克酐、甲基納迪克酐。

　　3、 采用固化后耐熱性好的咪唑作為促進(jìn)劑，如2,4咪唑。

　　4、 固化時配比要合理，固化時升溫采用逐步升溫，后固化溫度高一點，時間長一些，耐熱性會有所提高。

　　5、 促進(jìn)劑用量適當(dāng)，促進(jìn)劑量太多，固化速度快，但耐熱性不容易提高。

　　二、 環(huán)氧固化物韌性提高的各種方法

　　由于環(huán)氧樹脂固有的特性，其固化物往往有脆性，韌性不足，抗沖擊強(qiáng)度低，滿足不了使用要求。建議：

　　1、 采用韌性好的環(huán)氧樹脂，如雙酚S環(huán)氧樹脂、多元醇縮水甘油醚等。

　　2、 采用固化后韌性好的酸酐，如正十二烷基丁二酸酐、聚壬二酸酐、聚癸二酸酐、桐油酸酐。

　　3、 在固化時加入韌性好的增韌劑，如脂類、石油樹脂類、或丁晴橡膠、丁二烯橡膠、聚硫橡膠、聚乙烯醇縮丁醛等。但若選擇不當(dāng)，往往會影響固化物的機(jī)械性能，并且使耐熱性能下降。

　　4、 固化時加入纖維增強(qiáng)材料，如玻璃纖維、碳纖維等。

　　5、 采用活性增韌劑或液體增韌固化劑。

　　三、 既要求耐熱性好，又要求韌性好的各種方法

　　1、 使用耐熱性和韌性均好的環(huán)氧樹脂，如雙酚S環(huán)氧樹脂、多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、氟化環(huán)氧樹脂。

　　2、 使用耐熱性好的環(huán)氧樹脂，或耐熱性好的固化劑，同時加入活性增韌劑，在保證耐熱性好的前提下，提高固化物的抗沖擊強(qiáng)度，但如果選擇不合理，加入增韌劑后，會使韌性提高，但往往使耐熱性能大幅度下降。

　　3、 采用耐熱增韌固化劑。 4、 采用本公司咪唑類產(chǎn)品，采用本公司生產(chǎn)的咪唑類產(chǎn)品固化時，用量小，耐熱性、機(jī)械性能比通常酸酐類固化劑有所提高。

　　四、 阻燃各種方法

　　阻燃劑是一種能夠阻止可燃物質(zhì)引燃或遲緩火焰蔓延的藥劑。常用的阻燃劑是含磷化合物、鹵素化合物。有機(jī)磷阻燃劑遇火焰時分解生成磷酸-偏磷酸-聚偏磷酸，分解過程中產(chǎn)生磷酸層，形成不揮發(fā)性保護(hù)層覆蓋于燃燒面，隔絕氧氣供給，促使燃燒停止。又因聚偏磷酸能促進(jìn)高聚物燃燒分解向碳化進(jìn)行，生成大量水分，從而阻止了燃燒。由于在燃燒中煙塵特少，沒有毒氣產(chǎn)生，所以是綠色型阻燃劑。達(dá)到同等阻燃效果，含磷阻燃劑用量大大少于含鹵阻燃劑。

　　當(dāng)磷含量達(dá)到2%時，即能相當(dāng)于溴含量13-15%阻燃的效果，或相當(dāng)于含氯量26-30%的阻燃效果。

　　為了提高阻燃性，通?？刹捎靡韵乱恍┐胧?/p>

　　1、 采用阻燃環(huán)氧樹脂，主要為鹵素化環(huán)氧樹脂，一般采用溴化環(huán)氧樹脂。

　　2、 使用反應(yīng)型阻燃固化劑，如氯橋酸酐、四溴苯酐、四氯苯酐等。

　　3、 在固化時加入阻燃活性稀釋劑，既能稀釋又能阻燃。

　　4、 使用復(fù)合阻燃劑，如同時含溴、磷，同時含氯、磷等。也可以加入添加型無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑， 如三氧化二銻、氫氧化鋁等。配合使用后，由于協(xié)調(diào)作用，阻燃效果更好。

　　五、 酸性介質(zhì)中環(huán)氧固化物采用方法

　　由于環(huán)境污染加重，大氣中酸雨的作用，有可能導(dǎo)致環(huán)氧固化物提前破壞，如老化加速、出現(xiàn)開裂，甚至斷裂。例如在輸電線路中的合成絕緣子，它的芯子采用了環(huán)氧拉擠材料。如果固化劑選擇不當(dāng)，環(huán)氧拉擠材料在應(yīng)力和酸性介質(zhì)的聯(lián)合作用下，它的使用壽命大大縮短。因此，選擇穩(wěn)定性好、固化物內(nèi)應(yīng)力小的液態(tài)酸酐固化劑也顯得十分的重要。

　　六、 淺色環(huán)氧固化物采用方法

　　在電氣工業(yè)產(chǎn)品中，有一些產(chǎn)品要求固化產(chǎn)物色淺、耐熱性好。如發(fā)光二極管、電容等。

　　1、 在環(huán)氧固化時，采用透明環(huán)氧樹脂，其固化物色澤極淺、透明性提高。

　　2、 采用加氫過的酸酐，如甲基六氫苯酐、六氫苯酐。

　　3、 環(huán)氧固化促進(jìn)劑采用芐基二甲胺，其固化物色澤較采用DMP-30作促進(jìn)劑固化物色淺。

　　七、 中溫固化采用方法

　　很多環(huán)氧固化物由于其不同原因，要求固化溫度低些，一般在50-100℃固化稱為中溫固化，可以采用以下方法：

　　1、 固化劑中，中溫固化劑有脂環(huán)族、多胺、叔胺、咪唑類以及三氟化硼鉻合物。

　　2、 酸酐類固化劑中桐油酸酐也是中溫固化劑，100℃能固化，但耐熱性能較低。

　　3、 采用咪唑類固化劑，特點是加入量少，一般為3-10%，固化溫度在70-80℃，固化物耐熱性較好。

　　4、 采用咪唑類作促進(jìn)劑固化，加入量比一般促進(jìn)劑少，其固化物性能比采用一般促進(jìn)劑的好。

　　八、 凝膠時間延長一些方法

　　液態(tài)樹脂或熔融態(tài)樹脂在一定溫度及固化劑作用下由流動態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟z所用的時間稱為凝膠時間，為了工藝操作方便，一般要求凝膠時間適當(dāng)長些。

　　1、 環(huán)氧樹脂和固化劑混合料，在溫度較低儲存條件下，凝膠時間長一些。

　　2、 加入增韌的環(huán)氧樹脂和固化劑混合料，也能適當(dāng)延長凝膠時間。

　　3、 不同酸酐類固化劑和環(huán)氧樹脂混合料，其凝膠時間有差別。均苯四酸酐和偏苯三酸酐由于反應(yīng)性極高，凝膠時間較短，其次是順丁烯二酸酐、氯橋酸酐，而納迪克酐凝膠時間較長而甲基納迪克酐的凝膠時間更長一些。

　　4、 如果反應(yīng)混合料中，促進(jìn)劑量加入少一些，其凝膠時間也適當(dāng)長一些。

　　5、采用潛伏性促進(jìn)劑，這類促進(jìn)劑在室溫或略高于室溫(50℃左右)時，活性低，但達(dá)到一定溫度時，反應(yīng)速度較快、較短。

　　九、 如何降低環(huán)氧樹脂固化物成本

　　1、 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，固化時盡量多加入一些填料或選擇質(zhì)優(yōu)價廉的填料，因為填料便宜，加入量多，肯定能降低成本。而要加入較多填料，必須考慮使用液體環(huán)氧樹脂和粘度較小的液體酸酐。

　　2、 同樣原料，如果性能相當(dāng)，采用貨比三家，使用價格便宜、質(zhì)量穩(wěn)定、誠信度高的產(chǎn)品。

　　3、 當(dāng)確定環(huán)氧固化物技術(shù)要求后，要對固化物各種原料、不同配方、操作工藝、固化條件反復(fù)權(quán)衡比較，選擇價格適中原料、 配方、合理工藝條件， 進(jìn)行小試，模擬生產(chǎn)過程，如果經(jīng)測定達(dá)到要求，再擴(kuò)大生產(chǎn)，這樣少走彎路，避免不必要的損失。

　　十、 環(huán)氧樹脂固化物和不飽和聚酯的比較

　　環(huán)氧樹脂固化物是環(huán)氧樹脂和固化劑固化后的產(chǎn)品，不飽和聚酯是由二元羧酸和二羥基醇縮聚，然后溶解于交聯(lián)單體固化而成。

　　二者原料不同，固化方式不同，應(yīng)用領(lǐng)域也不盡相同，但增強(qiáng)材料、填料等添加材料相似，加工形式(如模壓、拉擠)也有相似之處。

　　相對而言，不飽和聚酯生產(chǎn)效率高，成型方便，由于收縮大，牽引力小，不容易堵模，因此，成本較便宜，但力學(xué)性能、電氣性能大大低于環(huán)氧樹脂固化物。

　　而環(huán)氧樹脂固化物綜合性能比較不飽和聚酯優(yōu)越，成本相對高些。

　　在某些對產(chǎn)品要求不高的地方，可以用不飽和聚酯，而對產(chǎn)品要求高的地方，必須要使用環(huán)氧樹脂固化物。

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