塑料包裝瓶的成型過程

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-11-05 09:07:53點(diǎn)擊率：

　　塑料瓶主要是擠吹(洗發(fā)水瓶那種)和注吹(可樂瓶那種)。

　　擠出吹塑與注射吹塑成型塑料瓶的兩種工藝方法的區(qū)別在于：注射成型中，用來成型塑料瓶體的模具要包括陽模與陰模。由注射機(jī)在高壓下把塑料熔體注入模具型腔內(nèi)，打開模腔時(shí)，陽模必須從陰模內(nèi)移開，以頂出瓶體。而在擠出吹塑中，要采用擠出機(jī)頭來成型型坯。

　　吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成，一般不需陽模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯。

　　注吹與擠吹相比

　　擠出吹塑的特點(diǎn)為：

　　(1)吹塑機(jī)械(尤其是吹塑模具)的造價(jià)較低，例如成型相同的產(chǎn)品時(shí)，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注塑機(jī)械的三分之一或二分之一，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。

　　(2)吹塑上，型坯是在較低壓力下通過擠出機(jī)頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2-1.0Mpa)下吹脹的，因而產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔體要在高壓(15-140Mpa)下通過模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致不勻稱的應(yīng)力分布。

　　(3)吹塑級(jí)塑料(例如PE)的分子量比注塑級(jí)塑料的高得多。這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，這對(duì)生產(chǎn)大容量的塑料瓶是十分有利的。

　　(4)由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對(duì)預(yù)先無法準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。而對(duì)注射成型，需要改變產(chǎn)品壁厚的費(fèi)用要高得多。

　　(5)吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品無法由注射方法來成型。

　　(6)吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品。采用注射吹塑成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件后，通過搭扣配方，溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。

　　注射吹塑成型的特點(diǎn)為：

　　(1)塑料熔體被注入型坯模具，它在型腔內(nèi)周向受到一定的取向效應(yīng)。此外型坯吹脹時(shí)的溫度比擠出吹塑的低些，吹脹產(chǎn)生的取向效應(yīng)能較多地保留下來，這些有助于提高塑料瓶的強(qiáng)度等性能。

　　(2)塑料瓶尺寸(尤其是頸部螺紋尺寸)精度高，較易于按要求保證瓶體壁厚的均勻性，瓶體規(guī)格均一。

　　(3)瓶體表面上不形成接合縫，不需成型后修整，一般不產(chǎn)生邊角余料，擠出吹塑產(chǎn)生的邊角料通常為5～30%。

　　(4)瓶體光澤度較高，采用透明聚合物成型出來的瓶體透明度明顯。

　　(5)吹塑模具上可設(shè)置滑動(dòng)式底模塊，故瓶體底部形狀設(shè)計(jì)靈活性較大。更適于成型硬質(zhì)塑料瓶與廣口塑料瓶。

　　(6)注吹成型要有型坯模具與吹塑模具兩種模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造價(jià)較高，約為擠出吹塑的2～3倍。由于型坯模具型腔內(nèi)熔體所受的壓力較高(10～40Mpa)，故吹塑瓶體的殘余應(yīng)力較高，且型坯模具要求的合模力高。用注吹成型多數(shù)為容積較小的瓶體(一般為10mL-300mL)，不能成型形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，能量消耗明顯較高。

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