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塑料模具的基本知識(shí)及技術(shù)應(yīng)用

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-10-30 09:41:37點(diǎn)擊率：

　　塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。

　　由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

　　模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：

　　(1)非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

　　A.鑄造模——水龍頭、生鐵平臺(tái)

　　B.鍛造模——汽車身

　　C.沖壓模——計(jì)算機(jī)面板

　　D.壓鑄模——超合金，汽缸體

　　(2)塑膠模具

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：

　　A.注射成型模——電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕(應(yīng)用 普遍)

　　B.吹氣模——飲料瓶

　　C.壓縮成型模——電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟

　　D.轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品

　　E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

　　F.熱成型模——透明成型包裝外殼

　　G.旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具

　　塑料模具產(chǎn)品的技術(shù)應(yīng)用

　　一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

　　模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

　　我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。

　　模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

　　1、近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。

　　工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。

　　2、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

　　3、注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具， 模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

　　4、(1)模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

　　(2)細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

　　(3)熱流道模具：

　　此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其 大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。

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