世界主要丙烯的幾種新型生產(chǎn)技術(shù)

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-10-28 09:15:14點擊率：

　　(1)丙烷脫氫制丙烯。世界上主要丙烷脫氫技術(shù)包括UOP公司的Oleflex工藝、ABBLum公司的Catofin工藝、伍德公司的Star工藝、Snamprogetti/Yarsintz公司的FBD工藝、LindeAG/巴斯夫公司的PDH工藝等。

　　UOP公司的Oleflex工藝采用鉑基催化劑，氫作為原料的稀釋劑，丙烷連續(xù)地選擇性脫氫轉(zhuǎn)化為丙烯。Oleflex工藝的單程反應(yīng)轉(zhuǎn)化率隨反應(yīng)條件改變，一般在35%-65%，將未反應(yīng)丙烷再循環(huán)使用后，丙烯的收率可達(dá)到80%以上。目前UOP公司Oleflex工藝已應(yīng)用于10余套丙烷脫氫裝置上，合計丙烯生產(chǎn)能力超過180萬噸/年;ABB

　　Lum公司的Catofin工藝使用鉻-氧化鋁催化劑，產(chǎn)率為1噸丙烯/1.18噸丙烷，轉(zhuǎn)化率為85%。目前已有2套工業(yè)化裝置采用Catofin工藝，合計能力為62萬噸/年。采用該工藝的套裝置生產(chǎn)能力為25萬噸/年，1991年在比利時投產(chǎn)，第二套裝置為沙特聚烯烴公司2004年底投產(chǎn)的45.5萬噸/年裝置，該裝置建在朱拜勒地區(qū)，是目前世界上規(guī)模大的PDH裝置。沙特阿拉伯擁有廉價丙烷資源，ABBLum公司正在規(guī)劃在沙特再建設(shè)一套大型PDH裝置;伍德公司的Star工藝采用以鋅-鈣鋁酸鹽為載體的鉑基催化劑，反應(yīng)溫度為580℃、反應(yīng)壓力為0.5Mpa，在蒸汽存在下經(jīng)兩步反應(yīng)將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。蒸汽可使反應(yīng)物分壓降低、加快轉(zhuǎn)化，并減少催化劑結(jié)焦，延長催化劑壽命。中間反應(yīng)產(chǎn)品(丙烯、氫氣和未轉(zhuǎn)化丙烷)進入第二反應(yīng)器，并加入氧氣，氧氣可與部分氫氣生成H20，使化學(xué)平衡向正反應(yīng)方向移動，提高丙烷轉(zhuǎn)化率。H20形成過程中生成的熱直接用于脫氫反應(yīng)。由于該工藝引入了蒸汽和氧氣，可以得到比其他脫氫工藝更高的時空產(chǎn)率，

　　Star工藝已完成中試，在2005年實現(xiàn)了套工業(yè)化裝置的技術(shù)轉(zhuǎn)讓;林德公司開發(fā)了第二代PDH工藝，采用德國巴斯夫公司新開發(fā)的鉑基沸石催化劑，與代鉻基催化劑相比，單程轉(zhuǎn)化率由大約32%提高到50%，選擇性從91%(摩爾)提高到93%(摩爾)，此外，還具有處理量較高、采用設(shè)備較小和公用工程費用較低等優(yōu)點。林德公司與巴斯夫公司合作，已在挪威Statoil公司塑料加工廠完成中試。

　　(2)甲醇制烯烴。UOP公司的MTO的工藝采用流化床反應(yīng)器，硅鋁磷酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度為350-550℃，反應(yīng)壓力為0.1-0.3MPa，甲醇經(jīng)放熱反應(yīng)轉(zhuǎn)化為乙烯/丙烯混合物(50/50)，碳的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到近80%。通過調(diào)整工藝條件，C2：C3可以從0.75到1.5。UOP正在和新加坡Eurochem公司合作，在尼日利亞建設(shè)一套年產(chǎn)40萬噸乙烯和丙烯的MTO裝置。Lurgi公司的MTP工藝是先將甲醇催化轉(zhuǎn)化為二甲醚、未反應(yīng)甲醇和蒸汽的混合物，混合物再在420~490℃和0.13~0.16MPa條件下，采用Sud-Chemie(南方化學(xué))公司提供的專利沸石型催化劑，在固定床反應(yīng)器中反應(yīng)生成丙烯。魯奇公司和挪威國家石油公司合作在挪威建設(shè)了一套MTP示范裝置。

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