模具裝配技術(shù)規(guī)范

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-10-22 09:48:13點擊率：

　　一、模架在各工序加工前的準(zhǔn)備

　　1.檢測前的準(zhǔn)備

　　拆開模架外包裝，核對模架尺寸與訂單型號是否符合，在基準(zhǔn)號對邊用8MM號碼鏨打模具號(如T05068-1)，用3MM號碼鏨打模板號(1、2、3……)

　　2.銑加工前的準(zhǔn)備

　　根據(jù)檢測記錄在模板圖上做必要的標(biāo)記。若模具有斜頂，應(yīng)將動模板上的斜頂導(dǎo)向塊槽深度尺寸旁標(biāo)注實際應(yīng)銑到的深度，例如動模板厚度尺寸設(shè)計值為80.00，檢測值為80.25，斜頂導(dǎo)向塊腔槽深度尺寸設(shè)計值為15.00，則應(yīng)在15.00旁標(biāo)注(實15.25);若模具有司筒針，應(yīng)對下固定板的司筒針壓塊槽深度尺寸做同樣處理。

　　3.磨加工前的準(zhǔn)備

　　將需磨至的尺寸用油性筆寫在該模板上以告知磨加工人員。每一付模具兩件模腳高度計算方法如下：h模腳(小數(shù))=t下頂板(小數(shù))-t動模板(小數(shù))。例如，設(shè)計值H模腳=80，T下頂出板=20，T動模板=80，實測H模腳=80.18，T下頂出板=20.22，T動模板=80.19，則h模腳(小數(shù))=0.22-0.19=0.03，H模腳=80.03，即應(yīng)將模腳磨至80.03。支撐柱高度應(yīng)比模腳高0.03MM，以產(chǎn)生預(yù)禁力，防止注塑壓力使動模板產(chǎn)生變形。若模具有定模滑塊，則應(yīng)將定模板及脫膠板頂面磨至設(shè)計值，以配合定模斜鍥的尺寸。

　　4.線切割前的準(zhǔn)備

　　通常需要線切割的模板為定模板的點澆口和上頂出板的斜頂座過孔。因模板外形長寬尺寸絕大多數(shù)情況下比設(shè)計值小，故應(yīng)將模板外形尺寸寫在模板圖上以告知線切割人員如何取數(shù)。

　　二、成型零件在各工序加工前的準(zhǔn)備及加工問題處理

　　需要時在加工前進(jìn)行去毛刺、倒角、主模仁和鑲件的裝配，以滿足加工過程的需要。非成型面去毛刺、倒角一般使用角氣磨機或合金銼刀以提高效率，成型面則必須普通油石、纖維油石或砂紙以免損傷成型面。裝配模仁與鑲件時，若模仁上為線切割孔，則須將鑲件用合金銼刀修出一約為R0.13的R角，以配合線割孔產(chǎn)生的R角。若滑塊或斜頂、扁頂針需要與模仁組立加工的，須組立調(diào)整好尺寸，必要時還須用502膠水粘好后交相關(guān)工序人員。

　　三、外購標(biāo)準(zhǔn)件磨加工的準(zhǔn)備

　　首先根據(jù)在模具零件清單中標(biāo)記出外購標(biāo)準(zhǔn)件，然后到倉庫領(lǐng)出，根據(jù)所領(lǐng)出的標(biāo)準(zhǔn)件，對照清單上的設(shè)計規(guī)格，結(jié)合模架實際尺寸，重新列出一份方便磨加工使用的加工尺寸表，交磨加工人員。

　　四、模具總裝配

　　對照裝配圖，清點零部件，按以下步驟進(jìn)行的總裝配。

　　1.斜頂與動模仁的裝配

　　裝配前分辨出各斜頂?shù)募?，用直式氣磨機刻上模號與件號。將斜頂成型部分以下倒約R0.13的R角，修配斜頂及動模仁放電加工的兩側(cè)面，至斜頂用手推時可到達(dá)正確位置，可借助紅丹油確定應(yīng)該修配哪些部位。

　　2.滑座、鎖緊塊與模板的裝配

　　用160#或220#普通油石打磨動定模板銑加工的槽，清潔后按裝配圖要求裝配滑座、導(dǎo)軌、鎖緊塊，滑座與導(dǎo)軌的側(cè)面與底面間隙應(yīng)在0.02—0.04，采取“寧松勿緊”的原則，防止受熱后滑座拉傷卡死。配好后刻上模號與件號。

　　3.主模仁與模板的裝配

　　按照檢測動定模板模仁精框的長寬尺寸磨模仁外形，一般可以一次成功。但在裝配之前應(yīng)將主模仁底面用角氣磨機倒R1.5-R2圓角，以防裝入時利角刮壞模板側(cè)面，造成裝配尺寸偏差。

　　4.分型面的修配

　　動定模仁裝入模板后，還應(yīng)首先檢查模仁有無漏加工部位，防止配模時動定模仁干涉壓壞。確認(rèn)加工無誤后，在定模仁上擦上薄薄一層紅丹油，用氣qiang吹凈動定模仁面上的細(xì)物，立起插上四支導(dǎo)柱合模，次用銅棒輕輕敲打定模板，打開后觀察紅丹接觸情況，若動模有紅丹，定模發(fā)黑，則表明此處壓得太緊，需修去一些，若手工方便修配則用手工，否則需上機臺加工，可配合2D高度儀檢測以確定修配量。待所有碰穿插穿面都已均勻接觸紅丹后，分型面修配即告完成。

　　5.滑塊與模仁的裝配

　　裝配前刻上滑塊的模號與件號，滑塊與模仁的配合間隙應(yīng)在0.01—0.02，太小易拉傷卡死，太大則易跑飛邊。

　　6.頂針的裝配

　　依零件清單、動模仁圖紙，用卡尺測量分辨出每一支頂針的正確位置和頂針號，裝入頂針板后，刻上頂針號，做止轉(zhuǎn)位。

　　7.其他零部件的裝配

　　如斜頂導(dǎo)向塊、斜頂座、拉料釘、澆口套、定位圈等。

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