密煉機的操作方法

來源：塑膠五金網發(fā)布時間：2014-10-09 09:35:35點擊率：

　　1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(0.6~0.7)，計算一次煉膠量和實際配方;

　　2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好;

　　3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;

　　4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠;

　　5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min;

　　6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min;

　　7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min;

　　8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min;

　　9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉子的轉速;

　　10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

　　11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

　　密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。

　　注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠

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