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一出多孔鋁型材模具量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2014-09-10 09:45:40點(diǎn)擊率:

  隨著鋁型材擠壓技術(shù)的不斷向前發(fā)展,提供鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)擠壓已經(jīng)從單純的一出一擠壓演變成一出多擠壓,特別是在建筑型材擠壓領(lǐng)域,用大中型擠壓機(jī)擠壓中小料成為時(shí)下比較先進(jìn)的技術(shù)。相比單一的一出一生產(chǎn),一出多擠壓生產(chǎn)大大提高了生產(chǎn)效率。例如:一臺(tái)2000T的擠壓機(jī),改用一出多孔模具生產(chǎn),可以替代2-3臺(tái)1000T的擠壓機(jī),生產(chǎn)效率得到較大的提升,成本也會(huì)相應(yīng)降低。但是,一出多擠壓生產(chǎn)對(duì)擠壓機(jī)及輔助設(shè)備要求高,要求擠壓機(jī)的穩(wěn)定性要好, 配備雙牽引系統(tǒng)。

  一出多孔模具,從模具設(shè)計(jì)、模具加工以及模具使用的要求均較高。首先從模具設(shè)計(jì)上要考慮很多因素, ,壁厚偏差;第二,表面質(zhì)量;如表面拉絲,型材互相間擦花等會(huì)影響型材后續(xù)的表面處理,設(shè)計(jì)時(shí)要注意型材的裝飾面與非裝飾面區(qū)別,從而合理地確定出料方向。第三,各型材的出料速度一致性,其影響因素主要是模具加工精度及擠壓機(jī)中心位不對(duì)中等。另外,鑄錠加熱溫度,模具溫度不均勻也會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。通常,各支型材速度快慢相差1米以上時(shí),擠壓就不能再生產(chǎn),因?yàn)檫@樣會(huì)影響型材的定尺長(zhǎng)度,造成成品率降低。一出多孔模具的加工設(shè)備通常 要求是配C+慢走絲,這樣才能配合新的加工工藝去加工制造一出多孔模具。

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