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聚氨酯人造革和合成革的配方

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-08-30 15:49:06點(diǎn)擊率：

　　? 配方一： 聚氨酯人造革的配方

　　聚氨酯人造革比PVC人造革在強(qiáng)度、耐磨性、透濕性、透氣性方面都 ，用于皮箱、皮包、衣用、皮鞋等。應(yīng)當(dāng)指出人造革、人工革和合成革是日本人以透氣性分成的類別，則透氣性接近于天然皮革的稱為合成革(synThetic lea Ther)。我國(guó)輕工部規(guī)定以無紡布為底基，涂布聚氨酯泡沫革的稱為合成革;人工革(man made leather)的透氣性次之;透氣性 差的為人造革(artificial leather)。我國(guó)無人工革一說，只分合成革和人造革兩種。

作為人造革用的聚氨酯預(yù)聚體是一種大分子末端有羥基的經(jīng)過多異氰酸酯改性了的線形聚合物，預(yù)聚體的聚酯二元醇或聚醚二元醇，

在1000～6000之間，大致有以下四類： (1)聚己二酸丁二醇酯，

=1000～2000; (2)聚己二酸乙二醇-丙二醇酯，

=1300～3500; (3)聚ε-己內(nèi)酯，

=1000～2000; (4)聚四氫呋喃醚二元醇，

=1000～2000。異氰酸酯為TDI、MDI、NDI、HMDI等。擴(kuò)鏈劑用1，4-丁二醇、乙二醇、己二醇、苯二甲醇等。聚氨酯人造革中，使用毒性較小的三羥甲基丙烷-TDI的加成物為固化劑，以三乙胺、二甲基乙醇胺、N-甲基嗎啡啉等有機(jī)叔胺化合物為催化劑和二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫等。聚氨酯人造革基布，厚度為1.1mm，一面起毛的厚度為0.6mm，毛層密度7000～8000根/cm2，用汽油浸漬處理，然后用以己二酸和乙二醇縮合制得的

=3000的聚酯二元醇，再與TDI反應(yīng)生成末端含羥基的聚氨酯預(yù)聚體，以醋酸乙酯為溶劑配成45%固含量的預(yù)聚體溶液噴涂。

　　以1mol的三羥甲基丙烷和3mol的TDI反應(yīng)，生成三官能團(tuán)的異氰酸酯加成物，用醋酸乙酯為溶劑組成75%固含量的固化劑。然后按下面配方組成涂布液，現(xiàn)用現(xiàn)配，不可久置。

　　涂布在基材上，用100℃熱空氣干燥3min，收卷。

　　涂布后40℃下干燥3min。將上述兩種涂布料通過二對(duì)壓輥在0.3MPa的壓力下層壓在一起，于130℃下加熱4min，則得到有吸濕性的聚氨酯人造革。

　　? 配方二： 聚氨酯涂刮料的典型配方

　　用上述聚氨酯涂刮料，用刮刀涂布在起毛一面的人造革基布上，涂布量為250～270g/m2，經(jīng)過80～120℃的干燥烘道加熱固化，收卷得到聚氨酯人造革。

　　? 配方三： 離型紙法聚氨酯人造革的配方

　　用上述配方二涂刮料先在基布起毛一面上涂底，40℃下干燥3min;在離型紙上涂上述配方的涂刮料。通過二輥使離型紙和已底涂的基布貼合，通過80～120℃烘道干燥4min，冷卻后剝?nèi)ルx型紙，就可得到有離型紙一樣花紋的聚氨酯人造革。

　　? 配方四： 聚氨酯合成革的配方和生產(chǎn)工藝

　　聚氨酯合成革在機(jī)械強(qiáng)度、透濕性、透氣性方面均與天然革相似。它以合成纖維無紡布為基布，由基材無紡布、基層薄片、微細(xì)多孔層、表面涂飾層四層組成。

　　平均分子量為1000的聚四氫呋喃醚二元醇3345份重與純TDI 291份重于90℃加熱反應(yīng)3h，制得末端含羥基的預(yù)聚體。將上述預(yù)聚體2485份重與二苯基甲烷二異氰酸酯MDI 570份重混合于80℃下加熱反應(yīng)1h，制得末端含異氰酸酯的預(yù)聚物。

　　將上述預(yù)聚物溶解在1000份重的二甲基甲酰胺溶劑中，然后將50份重的擴(kuò)鏈劑和1710份重的二甲基甲酰胺組成的溶劑，緩慢地加入到預(yù)聚體溶液內(nèi)，40℃下攪拌混合30min，得黏度為1.5Pa·s的20%的聚氨酯聚脲溶液。

　　微細(xì)多孔層膠料的配方：

　　將上述配方混合成糊狀物，涂布后在60℃下干燥30min，得到微孔層。

　　? 配方五： 聚氨酯合成革的配方實(shí)例

　　(1)聚合物溶液的配制。

　　平均分子量為1000的聚四氫呋喃醚二元醇 3343份重和TDI 291份重在90℃下反應(yīng)3h，生成的聚合物 2485份重再與MDI 570份重于80℃下反應(yīng)1h，得末端含異氰酸酯基的預(yù)聚物。而這種預(yù)聚物溶解在10000份重的二甲基甲酰胺(DMF)溶液中，緩慢加入擴(kuò)鏈劑溶液(由DMF 1710份重，水合肼50份重，丁二胺0.5份重組成)，制得的反應(yīng)混合物在80℃下加熱40min，得到固含量為20%、黏度為11.5Pa·s的聚氨酯聚脲溶液。此聚氨酯聚脲溶液10.5份重，加入PVC 5.7份重，DMF 83.8份重混合而得到聚合物溶液。

　　(2)微孔涂膜的制備。

　　將含20%的水、80%的DMF的溶液12.2份重，緩慢加入到上述60份重的聚合物溶液中，使聚合物凝聚呈白色膠狀分散體，將此膠狀分散體涂布于基層膜片上，在水中浸漬1h(室溫)，再在100℃蒸汽中處理15min，在100℃下干燥而得微細(xì)孔膜。

　　? 配方六： 離型紙生產(chǎn)聚氨酯合成革的配方和工藝

　　混合后為糊狀，涂布于離型紙上，厚度為0.2mm，在60℃下干燥30min。再在合成纖維組成的無紡布基材上，也用上述配方的料，用醋酸乙酯稀釋到黏度為20Pa·s，進(jìn)行涂布，涂布量為80g/m2，上述兩種膠層，通過二輥壓貼合，用紅外燈加熱到80℃使溶劑揮發(fā)后放入140℃烘箱，5min發(fā)泡固化，冷卻后剝?nèi)ルx型紙，而得到與離型紙一樣的圖紋的合成革。

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