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聚四氟乙烯管件冷壓成型模具結構圖說明

來源：塑膠五金網發(fā)布時間：2014-08-30 10:40:09點擊率：

　　說 明

　　這是一套典型的大型聚四氟乙烯塑料管件的冷壓成型模具。它是直接固定在大型壓機 上的，故又稱大型預壓錠模。

　　由于制品的高度較大(如高度尺寸在40mm以上)，要確保這種大、中型模具的型腔 套及加料腔有足夠的深度，而且要想制成的冷型坯在頂出時不受損傷，所以需采用這一類 型的結構。

　　采用型腔套和型芯分段結構的好處不僅可以使冷壓成的型坯在脫模時更快捷、更輕 便、質量更易保證，而且還降低了模具機加工和選材的難度，更大的優(yōu)點是只需增加或減 少內、外型腔套，便可生產直徑一樣但高度不同的規(guī)格，適于一模多用。

　　成型時，首先將分段的內、外型腔加長套(件3、件4)按要求疊合，然后將粉料按 制品所需的量加入型腔內，再將壓圈和壓板裝上，在壓機上進行壓縮成型(如果壓機高度 不夠，可先壓入壓圈后再將帶壓桿的壓板裝上繼續(xù)壓)。其預壓壓制的工藝條件與前一圖 例基本相同。

　　脫模時，應先將上部的壓板、壓桿和內、外型腔加長套以及壓圈取出，再利用壓機底 座中心的頂出油缸頂動頂板(件11)和推出圈(件8)，即可取出經冷壓成型的型坯。

　　由于這種大型的型坯在移動過程中極易破裂，而且經過360～380℃的燒結爐中燒結 成型后其形狀和尺寸都很難確保，因此不少廠家專門制作一種定型托圈，其外徑與制品的 內徑相同，另帶一圈外托邊。型坯從壓模中取出后直接套進這種定型托圈上，再送進燒結 爐進行燒結成型，冷卻后，定型效果不錯。

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