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固體催化劑造粒技術(shù)

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2014-08-18 14:47:16點(diǎn)擊率:

  在煉油和石油化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程中,據(jù)稱催化過程占90%以上。60年代,F(xiàn)AV型沸石應(yīng)用于催化裂化,不僅帶來了驚人的經(jīng)濟(jì)效益,而且有力地促進(jìn)催化裂化技術(shù)突躍性發(fā)展,進(jìn)入21世紀(jì)后催化技術(shù)對(duì)石化工業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益的提高仍有至關(guān)重要的作用。就全球煉油催化劑市場(chǎng)而言,預(yù)計(jì)到2005年加氫處理催化劑的銷售額將達(dá)到9.65億美元,催化裂化劑8.04億美元,加氫裂化催化劑1.34億美元,重整催化劑1.34億美元,其他各種催化劑,如異構(gòu)化、醚化、制氫、硫磺回收等為6.43億美元。如此博大的市場(chǎng),作為催化劑的生產(chǎn)廠家,如何選擇合理的造粒技術(shù)尤為重要。

  1 成型造粒技術(shù)

  成型造粒技術(shù)是各類粉體、顆粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下互相聚集,制成具有一定形狀、大小或強(qiáng)度的固體顆粒的單元操作過程。

  該技術(shù)有以下幾種類型:

  a.壓縮成型。將一定濕度的粉體放在一定形狀、封閉的模具中,通過外部施加壓力,使粉體團(tuán)聚、壓縮成型的方法。

  b.擠出成型。將粉體和適量助劑經(jīng)充分捏合后,濕物料送入擠條機(jī),在外部擠壓力的作用下,粉體將與模具孔開孔相同的截面形狀(圓柱形、三葉型、四葉型)從另一端排出。

  c.轉(zhuǎn)動(dòng)成型。將粉料和適量水(或粘結(jié)劑)送入轉(zhuǎn)動(dòng)的容器中,粉體微粒在液橋和毛細(xì)管力作用下團(tuán)聚一起,形成微核,在容器轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦力和滾動(dòng)沖擊作用下,不斷地在粉體層回轉(zhuǎn)、長(zhǎng)大, 成為一定大小的球型顆粒。

  d.噴霧干燥成型。采用霧化器將原料漿液分散成霧滴,并用熱風(fēng)干燥霧滴,生成粉狀、微球狀產(chǎn)品,該類產(chǎn)品適用于流化床反應(yīng)器。

  2 造粒設(shè)備的比較

  表中任何一種擠出機(jī)都不是 的,都不能適應(yīng)所有催化劑產(chǎn)品的生產(chǎn),若使單螺桿擠出機(jī)能生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品,可進(jìn)行下列改進(jìn):

  a.將單螺桿擠出機(jī)的螺桿制作成多段,且各段螺距可不完全相同,這樣就成變螺距單螺桿擠出機(jī)。

  b. 在擠出筒上安裝可調(diào)整削釘,這樣可破壞物料與螺桿的粘合,避免物料隨螺桿同步旋轉(zhuǎn)而喪失軸向移動(dòng)和擠出能力的情況。

  c.進(jìn)料斗內(nèi)安裝異向旋轉(zhuǎn)拔叉,可防止物料架橋。

  3 結(jié)束語

  綜上所述,生產(chǎn)條形產(chǎn)品要選用擠出成型設(shè)備,生產(chǎn)球形產(chǎn)品要選用轉(zhuǎn)動(dòng)成型設(shè)備,生產(chǎn)粉末狀產(chǎn)品要選用噴霧干燥設(shè)備。當(dāng)然選用成形設(shè)備前必須做大量的試驗(yàn)工作;若產(chǎn)品末定型時(shí),先考察有無先例,如有類似工藝流程,可借鑒現(xiàn)成的催化劑形狀,進(jìn)行開發(fā)研制。

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