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鎂合金熔煉爐的加熱方式

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-08-12 09:26:03點(diǎn)擊率：

　　鎂合金熔煉爐的加熱方式有電阻加熱、燃?xì)饧訜岷腿加图訜岬取Ｏ啾容^來(lái)講，電阻加熱比較安全，爐型有單室爐、雙室爐和三室爐。這三種爐型的特點(diǎn)分別為:

　?、賳问覡t熔煉和保溫在同一爐內(nèi)進(jìn)行;

　?、陔p室爐是熔爐、保溫爐各自獨(dú)立工作，通過(guò)能加熱且溫度可控制的U形管輸送金屬液，由于加料時(shí)引起的溫度波動(dòng)和爐渣只存在于熔化爐中，因此，可以保證鎂合金熔液的純凈;

　?、廴覡t中熔化室的溫度較低，一般為650℃左右，因而有利于Cot氣體保護(hù)，中間起到集渣作用，供液室提供壓鑄用較高溫度的鎂合金熔液。

　　通常采用間接加熱式柑禍爐來(lái)熔煉鑄造鎂合金，其結(jié)構(gòu)與熔煉鋁合金用柑渦爐類似。由于鎂合金的理化性質(zhì)不同于銘合金，因而柑禍材料和爐襯耐火材料不同，并且需要對(duì)爐子結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)修改。

　　一旦鋼柑A表面形成了氧化皮，氧化鐵與鎂熔體之間可能發(fā)生鎂熱反應(yīng)，放出大量熱量，產(chǎn)生3273K以上的高溫，有可能發(fā)生爆炸。因此，必須保證爐底沒(méi)有氧化皮碎屑，并且在柑渦底部放置一個(gè)能盛裝熔體的漏箱盤以防柑涓滲漏。特別是在某些難以確定是否形成了氧化皮的部位，可以在鋼柑禍加熱面上包覆一層Ni-Cr合金來(lái)減少氧化皮形成，這樣做并不會(huì)減低爐子的熱效率。

　　由于火苗的沖擊，燃料爐柑渦壁局部會(huì)出現(xiàn)逐漸減薄現(xiàn)象，因而需要定期檢查柑渦壁厚，否則可能發(fā)生熔體滲漏事故。此外，鎂合金熔體也易與一些耐火材料發(fā)生劇烈的反應(yīng)，因此，有必要合理選擇燃燒爐襯用耐火材料。生產(chǎn)實(shí)踐表明，高鋁耐火材料和高密度。超高溫。鋁硅耐火磚(57%Si43%At的使用效果很好。

　　設(shè)計(jì)燃料爐時(shí)，出渣門要便于開(kāi)啟。電阻加熱型址禍爐通常采用低熔點(diǎn)材料，如鋅薄板，將出渣門封住。發(fā)生熔體泄漏時(shí)，鋅雖然不能阻止鎂合金熔體滲漏，但是可以抑制“煙囪”效應(yīng)。

　　。煙囪，效應(yīng)往往會(huì)加速柑蝸氧化。接近或高于熔點(diǎn)時(shí)，熔體會(huì)發(fā)生燃燒，在熔體表面撒熔劑或使用1%S凡混合氣體下的無(wú)熔劑工藝可以抑制燃燒。當(dāng)前，對(duì)鑄造行業(yè)的環(huán)境控制日益嚴(yán)格，淘汰老式so:頂序出型燃料加熱爐已成為發(fā)展趨勢(shì)。

　　熔煉爐的種類和規(guī)格很大程度上取決于鑄造生產(chǎn)的規(guī)模。小型鑄造車間分批生產(chǎn)多種不同合金，通常采用升出式柑渦爐;大規(guī)模生產(chǎn)鎂合金，特別是有嚴(yán)格限制的鑄造合金時(shí)，可以采用大型熔化裝置。

　　合金熔劑添加到一系列柑蝸爐中，在柑蝸爐內(nèi)進(jìn)行熔體處理，包含合金熔煉、穩(wěn)定化和存儲(chǔ)。通常熔體通過(guò)傾倒從一個(gè)柑A轉(zhuǎn)移到另一個(gè)址A，然后從 的柑涓中直接澆注或手工澆注到鑄型中。在熔體轉(zhuǎn)移過(guò)程中，必須盡可能地避免熔體湍流，以防止氧化，否則會(huì)增加 終鑄件中氧化皮和夾雜物。

　　直接燃燒型反射焰爐由于存在過(guò)度氧化問(wèn)題，已經(jīng)被淘汰了;間接加熱型柑渦熔煉方法熱效率較低，很少采用;與燃料爐相比，無(wú)芯感應(yīng)電爐初始成本比較高，但運(yùn)行成本較低，占用空間小。

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