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小長桿注射模設(shè)計(jì)

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-08-08 08:49:59點(diǎn)擊率：

　　小型長桿注射模的設(shè)計(jì)與制造方法。該注射模采用了1模48腔的結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞 小長桿 注射模 澆注系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 1 塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 塑料制品為玩具中使用的小型長桿，如圖1所示，材料為聚乙烯(PE)。 此塑料件與一般長桿零件的不同之處是塑料制品較小，其總長為48.5mm，長桿 大處截而半徑為R3.5mm， 小處截面半徑為R1.5mm，主要用于玩具中作為裝配零件使用，受力不大。 2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種:一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直;另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。對(duì)于第二種布置方式，則要求模具側(cè)向分模，而此小長桿為小型塑料件，通常采用1模多腔的結(jié)構(gòu)，這里擬采用1模48件的結(jié)構(gòu)，因此，采用側(cè)向分模有些困難，注則機(jī)需要較 大的鎖模力，且成型的產(chǎn)品上飛邊較厚，故采用 種布置方案。此種布置方式對(duì)澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)都較第二種方式有利。圖2為模具結(jié)構(gòu)圖、圖3為動(dòng)模型腔模板零件圖，型腔的結(jié)構(gòu)采用動(dòng)、定模對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，易于加工制造。 澆注系統(tǒng)中的分流道布置如圖3所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個(gè)澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設(shè)計(jì)可以使進(jìn)人每—型腔的流程 短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對(duì)于該小型什的注射成型來說，并不影響制品的使用性能。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)于成型小型件的1模多腔模具來說是十分重要的。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導(dǎo)致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結(jié)構(gòu)。放為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板2和動(dòng)模利腔板3內(nèi)開沒了如圖2所示的水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻。 結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過程中精度高，并且在此模具中容易加工得到，如圖3所示。 在推出機(jī)構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖2中零件14、15，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，在大頂桿15的前端加上小頂桿14，因?yàn)楫a(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。這里采用設(shè)計(jì)96根推桿，全部與z形的拉料桿固定在頂桿固定板上。 3 模具制造與裝配要點(diǎn) 模具按用戶的要求，采用了模架自制，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)到230~270HBS。定模板2和動(dòng)模板3采用進(jìn)口淬火不銹鋼，由于型腔的尺寸較小，所以兩模板在雕刻機(jī)直接加工成型。導(dǎo)柱6采用正裝形式，在推桿固定板上設(shè)置限位塊16進(jìn)行限位。 4 模具工作過程 開模時(shí)，定模板2與動(dòng)模3從分型面處分開，動(dòng)模向后運(yùn)動(dòng)，Z形拉料桿13拉住澆注系統(tǒng)的冷凝料及塑料制品一起向后運(yùn)動(dòng)。當(dāng)主流道中的凝料完全拉出一段距離后， 注射機(jī)的頂桿作用在推板19上，使得澆注系統(tǒng)中的的冷凝料和小長桿制件在Z形拉料桿13和推桿的作用下一起推出，完成脫模過程。合模時(shí)，注射機(jī)頂桿復(fù)位，推桿固定板18在復(fù)位桿8的作用下，回到初始狀態(tài)，動(dòng)、定模完全閉合?；氐匠尚臀恢?，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)

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