有關鈦渣熔化分離問題的分析

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-07-25 09:11:36點擊率：

　　鈦渣結晶能力高，使其對溫度波動十分敏感，要求溫度變化范圍很小，甚至不能有少許的波動。鈦渣是不平衡體系，其成分隨時間而變化，即因其性質的不穩(wěn)定，其熔化溫度、粘度、導電性和爐渣成分在冶煉過程中是變化的，所以，熔化分離爐在任何情況下的斷電和出鋼時的間歇，較其它任何爐渣來說都是十分有害的。鈦渣在完全熔化之后，如果它們不在含碳的還原氣氛中經(jīng)受較長時間的作用，它們的粘度是很小的。

　　然而這一好的性質，只有當爐渣在過熱的條件下才能顯示出來。但是，如果還原溫度太高，爐渣中TiO2將被還原成鈦的低價氧化物和碳化物，爐渣粘度顯著增加，但也不是立刻增加，而是在這種溫度下經(jīng)過某些時間之后逐漸變稠。這個時間和溫度與鈦氧化物在爐渣中的濃度有關，爐渣中TiO2含量愈高則變稠愈快，愈嚴重，爐渣中含有碳，碳含量愈多，爐渣中存在分散的固體相的數(shù)量愈多，爐渣變稠愈嚴重。

　　由此看來，熔化分離的關鍵問題是不應該采用電弧那樣的高溫，長時間的使爐渣和半鋼熔液浸泡在熔池中的間斷冶煉操作，而是應該采用在礦熱爐中進行連續(xù)加料的冶煉工藝流程。這樣，爐內的渣鋼界面是恒定不變的，由此可根據(jù)鈦渣和半鋼熔液各自的特性分別選用與之相適應的較為理想的耐火爐襯。

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