貯氫合金表面氧化膜的作用

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　　作為真空化使用的貯氫合金，必須在制造時(shí)和長(zhǎng)期使用時(shí)能解決使合金表面劣化的雜質(zhì)氣體和從材料表面放出的氫氣，以保持絕熱層內(nèi)保持<10-1Pa的真空度，還要特別注意氫氣的高傳熱特性。根據(jù)各種貯氫合金系的試驗(yàn)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)稀土系貯氫合金在耐雜質(zhì)氣體特性和長(zhǎng)期保持對(duì)氫之活性方面是的材料。

　　通過(guò)加熱處理對(duì)于電極表面性能的改進(jìn)，認(rèn)為是由于表面積的增大和表面氧化膜的多孔性，同時(shí)也與MgNi2和Ni相的形成有關(guān)，因?yàn)镸gNi2相和Ni相在充/放電循環(huán)時(shí)對(duì)于氫起著局部反應(yīng)點(diǎn)的作用。

　　如果在氫氣中含有CO、O2、H2O等雜質(zhì)就會(huì)在貯氫合金表面形成氧化膜或氫氧化膜，這樣就會(huì)阻礙氫分子的離解，使合金的吸氫速度大為減低，并且發(fā)現(xiàn)在合金表面吸附CO對(duì)于合金的活性損害大。新近的研究結(jié)果證明，采用氫氟酸處理合金使合金表面形成氟化(HF)層，可顯著提高合金的抗CO毒化的特性，合金表面的氟化層不僅能防止雜質(zhì)氣體的毒化，同時(shí)還具有促進(jìn)氫分子共價(jià)結(jié)合離解的催化劑作用。

　　為了長(zhǎng)期保持這種真空絕熱管雙層壁內(nèi)之高真空度，不僅要求起真空泵作用的貯氫合金功能，同時(shí)還必須減少?gòu)慕^熱管材料本身放出的氣體。研究發(fā)現(xiàn)在絕熱管的內(nèi)壁表面加以陶瓷涂層能有效地減低其氣體放出率，比未涂層表面的氣體放出率減少1個(gè)數(shù)量級(jí)以上。

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