液態(tài)模鍛中澆口套的設(shè)置

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-07-23 09:01:44點擊率：

　　液態(tài)模鍛模具澆口套設(shè)置在模具的下方，進料口開設(shè)在連桿的側(cè)向。安裝在液壓機上的模具生產(chǎn)時，在每次合模前先將銅質(zhì)軸瓦靠著大型芯7放置在模具的型腔中，軸瓦的外側(cè)由預先分別固定在上、下模內(nèi)的3個擋住定位，以防止合金液充填型腔時軸瓦移位。

　　接著將合金液定量注入澆口套內(nèi)，然后液壓機上工作臺(橫梁)下降，帶動上模向下運動合模。復位桿通過推桿固定板使推桿復位，然后液壓機下液壓缸工作，與下液壓缸連接的壓柱以一定速度向上運動。經(jīng)保壓凝固后，拉桿下端與下模座板接觸，上模繼續(xù)上升，拉桿上端與推桿固定板接觸，使推桿處于靜止狀態(tài)。上模進一步上升，模鍛件被推桿推出模外，取出模鍛件，噴刷涂料后再進行下一次循環(huán)操作。

　　為了確保模鍛件留在上模，成型小端孔的型芯的脫模斜度和上模型腔的脫模斜度設(shè)計時應(yīng)分別比相應(yīng)下模各處的脫模斜度小一些。該液態(tài)模鍛模具的設(shè)計采用了拉桿式脫模，避免了液態(tài)模鍛通常需要在定制的專用液壓機上進行生產(chǎn)的做法，解決了設(shè)備困難的問題。

　　在設(shè)計中，考慮到開模分型后，操作工人能在上下模分型面之間的空間里方便地向下模澆口套內(nèi)注入金屬液和模鍛結(jié)束后取出工件，分型距離要求較大，這就要求拉桿有效工作長度要較長，終導致模具合模高度較大。

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