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干燥器氣相出口溫度對(duì)離心干燥系統(tǒng)的影響

來源:發(fā)布時(shí)間:2014-07-19 11:25:27點(diǎn)擊率:

  觀察三聚氰胺裝置中干燥器氣相出口溫度的變化情況,可及時(shí)了解離心干燥系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,及早發(fā)現(xiàn)問題并妥善處理,有利于保護(hù)離心干燥系統(tǒng)安全穩(wěn)定地長(zhǎng)周期運(yùn)行。

  關(guān)鍵詞:干燥器 氣相出口溫度 變化 影響

  中圖分類號(hào):TQ051·8  文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B  文章編號(hào):1009-9859(2009)01-0017-02

  1 概述

  河南省煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司中原大化分公司三聚氰胺裝置采用的是意大利歐技公司的技術(shù)設(shè)計(jì)。干燥器作為裝置中 重要的大型設(shè)備之一是由意大利DELMONEGO公司制造。它是轉(zhuǎn)筒式干燥器,沿轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝有3圈81根軸向的蒸汽管,采用對(duì)流和傳導(dǎo)相結(jié)合的聯(lián)合干燥方式,將經(jīng)離心機(jī)分離出來的濕三聚氰胺濾餅經(jīng)過干燥器干燥后變成水含量小于0·1%的合格產(chǎn)品。而在整個(gè)干燥過程中,干燥器的氣相出口溫度不僅說明了三聚氰胺產(chǎn)品中水含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)是否合格,而且它還能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映出離心機(jī)、干燥器等重要設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。通過觀察干燥器氣相出口溫度的變化情況有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理,把損失降到 。

  2 工藝流程

  經(jīng)離心機(jī)分離出來的濕三聚氰胺含量有10%左右的水分,濕三聚氰胺由離心機(jī)下料斗進(jìn)入螺旋輸送器,然后進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥。干燥器所需的熱量由兩部分提供:①由低壓蒸汽(0·6MPa, 165℃)通過蒸汽管傳給三聚氰胺;②由155℃的熱空氣直接與三聚氰胺接觸而傳遞。熱空氣與物料為逆流接觸,在干燥器的氣相出口設(shè)有袋式過濾器,用以回收熱空氣帶出的三聚氰胺粉塵。在這條干燥器氣相出口管線的不同位置上分布著3個(gè)測(cè)溫點(diǎn):a點(diǎn)設(shè)在干燥器氣相出口管線上; b點(diǎn)設(shè)在袋式過濾器的入口管線上; c點(diǎn)設(shè)在袋式過濾器的出口管線上。三聚氰胺裝置干燥器的工藝流程如圖1所示。

  3 干燥器氣相出口溫度的影響

  三聚氰胺裝置離心干燥系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)a點(diǎn)的正常操作溫度為90~100℃, 不能低于80℃, 不能高于130℃。在該范圍內(nèi)根據(jù)離心機(jī)的負(fù)荷大小來確定a點(diǎn)的溫度,負(fù)荷越小a點(diǎn)的溫度就會(huì)越高。b點(diǎn)和c點(diǎn)的溫度與a點(diǎn)的溫度變化密切相關(guān),如果a點(diǎn)的溫度正常,那么b點(diǎn)應(yīng)該比c點(diǎn)的溫度高大約10℃。

  3·1 干燥器氣相出口溫度偏高

  在三聚氰胺裝置負(fù)荷正常的情況下,如果出現(xiàn)干燥器氣相出口溫度高于120℃,且迅速上升,一般會(huì)有3種情況發(fā)生:①離心機(jī)下料斗處有積料;②袋式過濾器下料管處有積料;③袋式過濾器的濾袋破損。

  無論以上哪一種情況發(fā)生,都應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)去檢查確認(rèn),同時(shí)也要參照目前產(chǎn)量是否明顯低于平均值。如果確認(rèn)是以上事故發(fā)生,則要根據(jù)事故的嚴(yán)重程度進(jìn)行離心機(jī)減負(fù)荷處理。

  a 點(diǎn)的溫度能夠比產(chǎn)量更快、更精確地反映出離心干燥工段的堵料情況。這是因?yàn)?①由于a點(diǎn)位于干燥器的入口氣相管線上,物料一旦進(jìn)入干燥器,a點(diǎn)的溫度就會(huì)有明顯的變化(這是由于進(jìn)入的濕物料與逆流而來的熱空氣換熱的結(jié)果);②根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,可以估算出三聚氰胺在干燥器中的停留時(shí)間為51min,干燥器中堵料的情況不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

  在生產(chǎn)中,事故發(fā)現(xiàn)越早處理起來就越快,造成的損失就越小,所以干燥器的氣相出口溫度變化能夠及時(shí)反映設(shè)備運(yùn)行情況。三聚氰胺裝置產(chǎn)能為1·667 t/h,在事故發(fā)生后若未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理,那么平均每小時(shí)就有1·667 t的產(chǎn)品滯留在離心干燥工段, 終導(dǎo)致離心機(jī)過載,易堵塞。在系統(tǒng)負(fù)荷正常的情況下如果是干燥器氣相出口溫度偏高,產(chǎn)量少而又不堵料的話,就可以初步懷疑是過濾器的濾袋破損,從而進(jìn)一步檢查機(jī)封水的污染情況。

  3·2 干燥器氣相出口溫度偏低

  離開干燥器的a點(diǎn)為70℃,由于袋式過濾器加入的15 kg/h反吹空氣是冷空氣,濾袋上的局部溫度要比顯示溫度低。2001年3月,a點(diǎn)溫度在82℃運(yùn)行了兩三天,袋式過濾器很快出現(xiàn)堵塞,打開后發(fā)現(xiàn)濾袋局部有600 mm的長(zhǎng)度出現(xiàn)板結(jié),說明空氣溫度已達(dá)露點(diǎn)。所以要保證干燥器的氣相出口a點(diǎn)溫度在90℃以上操作,如果溫度低于80℃運(yùn)行,系統(tǒng)不進(jìn)行處理,三聚氰胺產(chǎn)品的水含量將大大增加。

  一方面它將影響產(chǎn)品質(zhì)量,另一方面它也會(huì)因?yàn)槲锪蠞穸却?造成粘壁和堵料的嚴(yán)重后果。造成干燥器氣相出口溫度偏低的原因是多方面的,從2001年3月1日發(fā)現(xiàn)干燥器氣相出口溫度 次下降以來,系統(tǒng)經(jīng)歷了多種原因造成多次溫度下降,如: 2003年3月17日因干燥器入口螺旋輸送器螺旋葉片損壞,造成進(jìn)料不暢,堵塞干燥器進(jìn)口; 2003年6月12日因?yàn)榘毕礈焖?造成出口風(fēng)機(jī)憋壓; 2004年12月氨洗滌塔填料堵(系統(tǒng)廢水帶來的副產(chǎn)物); 2005年4月7日因?yàn)楦鼡Q了離心機(jī)堰板,導(dǎo)致濾餅濕度加大,物料經(jīng)常堵在干燥器進(jìn)口處。

  在三聚氰氨裝置生產(chǎn)負(fù)荷不變的情況下,如果干燥器的氣相出口溫度偏低,應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面。

  (1)檢查蒸汽系統(tǒng)及蒸汽管網(wǎng)壓力是否正常;

  (2)檢查離心機(jī)的運(yùn)行情況,參照離心機(jī)下料斗處濕濾餅的水含量(≤15% ),如果水含量過高,或是離心機(jī)設(shè)備本身出了問題或是工藝上負(fù)荷過大,超出了設(shè)備的設(shè)計(jì)能力,此時(shí)需進(jìn)行減負(fù)荷操作;

  (3)檢查氨洗滌塔的運(yùn)行情況;

  (4)檢查熱空氣的量及溫度是否正常;

  (5)檢查袋式過濾器的運(yùn)行情況(如果濾袋上有結(jié)粑,出口壓力也會(huì)偏低);

  (6)檢查干燥器的運(yùn)行情況:軟連接處是否破損,導(dǎo)致過多冷空氣進(jìn)入;熱空氣的旁路閥開度過大,進(jìn)入干燥器的熱空氣的量不夠;干燥器的負(fù)荷過大;干燥器設(shè)備問題。

  4 結(jié)束語(yǔ)

  經(jīng)過近10 a不斷的探索、總結(jié),得出了三聚氰胺干燥器氣相出口溫度對(duì)離心干燥系統(tǒng)的影響規(guī)律。通過精心操作,避免了多次系統(tǒng)停車事故。不但保證了離心干燥系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,而且避免了巨大經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境污染。

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