高速切削與常規(guī)切削相比具有的優(yōu)點(diǎn)

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-07-14 09:11:59點(diǎn)擊率：

　　通常把切削速度比常規(guī)切削速度高5~10 倍以上的切削稱為高速切削。目前高速銑機(jī)床加工鋁合金切削線速度為1000~7000m/min。

　　在高速切削狀態(tài)，隨著切削速度的提高，切削力下降，加工表面質(zhì)量提高;切削熱大部分由切屑帶走，工件基本保持冷態(tài)。而刀具壽命隨著切削速度的提高而下降。

　　與常規(guī)切削相比，高速切削具有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　(1) 加工效率高。隨著切削速度的大幅度提高，進(jìn)給速度也相應(yīng)提高5~10 倍。金屬去除率可達(dá)到常規(guī)切削的3~10 倍。同時機(jī)床快速空行程速度的大幅度提高，也減少了非切削的空行程時間，極大地提高了機(jī)床的生產(chǎn)率。

　　(2) 切削力降低。在切削速度達(dá)到一定值后，切削力可降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利于薄壁細(xì)肋等剛性差零件的精密加工。

　　(3) 工件熱變形減小。高速切削刀具熱硬性好，95% ~98%以上的切削熱被切屑飛速帶走，工件可基本上保持冷態(tài)，可進(jìn)行高速干切削，不用冷卻液，減少對環(huán)境的污染，能實(shí)現(xiàn)綠色加工。

　　(4) 已加工表面質(zhì)量高。高速切削時，機(jī)床的激振頻率特別高，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)離開了“機(jī)床- 刀具- 工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍，工作平穩(wěn)振動小。

　　(5) 有利于保證零件的尺寸、形位精度。

　　(6) 能保證刀具和工件保持低溫度，延長了刀具的壽命。在高速切削中切削量淺，切削刃吃刀時間短，進(jìn)給比熱傳播的時間快。刀具和主軸上的徑向力低。能減小主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損，對主軸軸承的沖擊小?？梢允褂脩疑燧^長的刀具，振動風(fēng)險(xiǎn)小。

　　(7) 加工成本大大降低。高速加工提高了加工效率和加工質(zhì)量，減少了打磨修整工序。

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