淺談塑料三通的注塑模具設(shè)計(jì)

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-07-02 09:19:27點(diǎn)擊率：

　　金屬、塑料盒陶瓷是當(dāng)今世界使用廣泛的材料。在塑料成型生產(chǎn)中，先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。模具是決定終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀及尺寸精度的載體，塑料成型模具保證塑料成型生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行、保證塑料成型之間質(zhì)量的工藝裝備。

　　三通管是一種常見的塑料制件，主要用于供水管道，家用管道等等。其零件圖如圖1所示，塑件壁厚均勻，材料為聚丙烯(PP)，聚丙烯密度低，無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒，密度為0.9～0.91，吸水率<0.02%，幾乎不吸水，因此其絕緣性能好，絕緣性能不受濕度的影響。

　　從塑件本身來(lái)看，該塑件壁厚均勻，屬特小型件，其抽芯脫模機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，側(cè)向抽芯技術(shù)可以說(shuō)是這次課題的難點(diǎn)，零件直通管的成型采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。由于抽拔距很長(zhǎng)普通的斜導(dǎo)桂抽芯結(jié)構(gòu)難以實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作的順利完成，故采用液壓缸進(jìn)行側(cè)向抽芯，解決實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。

　　1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　(1) 分型面位置的確定

　　分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，分型面的類型、形狀及位置與模具的整體結(jié)構(gòu)、教主系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，不僅直接關(guān)系到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，也關(guān)系大塑件的成型質(zhì)量。分型面的選擇應(yīng)滿足在動(dòng)模分離后，使制品盡可能在動(dòng)模內(nèi)，這樣可以利用動(dòng)模上的脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模，取件方便。否則，若使制品留在定模上，定模上又要增設(shè)脫模機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

　　初定該模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。該模具上設(shè)有側(cè)芯，制品不能直接脫出，必須將側(cè)芯先抽出，才能從模具中頂出制品。因此該模具的分型面選擇在塑件的大輪廓處，如圖2所示，不僅減小了由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異，還有利于排氣和防止溢流。

　　(2) 澆口位置的確定

　　合理澆口位置的選擇是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。合理的澆口位置應(yīng)滿足盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處，還要考慮分子定向的影響，此外，還應(yīng)減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度。

　　綜合以上幾個(gè)原則，本次設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口，結(jié)合本產(chǎn)品實(shí)際情況和澆口形式，我們把澆口開設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，塑料熔體由三通管對(duì)稱中心出進(jìn)膠，使熔體到達(dá)塑件各個(gè)接頭處的時(shí)間相等，澆注系統(tǒng)達(dá)到平衡。

　　(3) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

　　由于需要側(cè)向抽芯的距離較長(zhǎng)，若選用斜倒槽或斜導(dǎo)柱抽芯所需長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且會(huì)在很大程度上增大模具的整體尺寸，故選用液壓缸側(cè)向抽芯。

　　根據(jù)型芯脫模力和抽芯距來(lái)選取液壓缸的主要尺寸，并對(duì)活塞桿強(qiáng)度進(jìn)行校核。

　　(4) 液壓缸的選取

　　液壓缸的主要尺寸包括缸的內(nèi)徑D、活塞桿直徑d、液壓缸的長(zhǎng)度和活塞桿的長(zhǎng)度等。液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑D可根據(jù)液壓系統(tǒng)中的大總負(fù)載和選取的工作壓力來(lái)確定。對(duì)于單出桿的液壓缸而言，無(wú)桿腔進(jìn)油并且不考慮機(jī)械效率時(shí)：

　　式中，一般選取回油背壓P2=0，于是上式便可簡(jiǎn)化，即

　　2、結(jié)論

　　該模具的動(dòng)作過(guò)程是這樣的：開模時(shí)，在注射機(jī)開模力的作用下，動(dòng)模部分逐漸向后移動(dòng)，塑件包裹在型芯13上一起隨動(dòng)模向后移動(dòng)，拉料桿30將主流道凝料從澆口套21中拉出。接著液壓缸動(dòng)作，將型芯13從塑件上抽出。當(dāng)注塑機(jī)的頂桿與推板19接觸時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿31將塑件從型芯上推出，使制品自行脫落。合模時(shí)，注射機(jī)上的推桿退回，復(fù)位桿29使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，然后模具進(jìn)入下一次注射成型。

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